Добавка в бетон Sika

Добавка в бетон Sika

Для качества бетона определяющим фактором является соотношение воды и цемента. Для химической реакции при образовании бетона необходимо в 4 раза больше цемента, чем воды (В/Ц = 0,25). На практике бетон содержит приблизительно удвоенное количество воды (В/Ц = 0,50). Дополнительная часть воды необходима для того, чтобы сделать бетон подвижным.

Вся излишняя (не принимающая участия в реакции гидратации цемента) вода при испарении образует поры, что уменьшает прочность и водонепроницаемость бетона.

Повысить прочность и водонепроницаемость бетона можно путем добавления пластификатора.

Пластификатор — добавка, снижающая водопотребность. Позволяет снизить содержание воды затворения данной бетонной смеси без изменения консистенции или повысить удобоукладываемость без изменения содержания воды, или получить оба эффекта.

Суперпластификатор — позволяет значительно снизить содержание воды затворения данной бетонной смеси без изменения консистенции или существенно повысить удобоукладываемость без изменения содержания воды, или получить оба эффекта.

Пластификаторы серии Sika Plastiment

Добавки серии Sika Plastiment относятся к классу бюджетных пластификаторов на основе модифицированных лигносульфонатов, предназначенных для производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций из рядового бетона.

К основным преимуществам добавок на основе лигносульфонатов можно отнести низкую стоимость, повышение удобоукладываемости с П1 до П4 без снижения прочности бетона, обеспечение стойкости к расслоению бетонных смесей с низкими расходами цемента, увеличение сохраняемости подвижность бетонной смеси и снижение экзотермии твердения бетона, что особенно актуально при бетонировании массивных конструкций.

Следует отметить тот факт, что добавки серии Sika Plastiment обладают хорошей совместимостью с различными цементами и заполнителями, позволяя производителям бетона в полной мере использовать местную сырьевую базу.

Суперпластификаторы серии Sika ViscoCrete

Высокотехнологичные добавки серии Sika ViscoCrete на основе поликарбоксилатных эфиров являются вершиной технологического прогресса в сфере пластифицирующих добавок для бетона и обладают максимальным пластифицирующим и водоредуцирующим действиями.

Благодаря широкому спектру возможностей поликарбоксилатных пластификаторов было положено начало производству нового типа бетонных смесей, самоуплотняющихся (СУБ), открывающих для строителей новые, перспективные методы и направления строительства.

Высочайшая эффективность применения поликарбоксилатных добавок обусловлена, главным образом, при обеспечении высокой подвижности бетонной смеси резким снижением количества воды затворения (до 40%) и эффектом мощного воздухопонижения, что позволяет получить высокопрочную и долговечную бетонную матрицу — цементный камень.

Суперпластификаторы серии SikaPlast

Добавки серии SikaPlast являются симбиозом высокотехнологичных поликарбоксилатных суперпластификаторов серии Sika ViscoCrete и бюджетных пластификаторов серии Sika Plastiment. Обладая широким спектром возможностей и относительно невысокой стоимостью, добавки серии SikaPlast позволяют производителям бетона повысить экономическую эффективность производства и выпускать продукцию стабильно высокого качества.

Поликарбоксилатные эфиры, входящие в состав добавок серии SikaPlast, обеспечивают высокие пластифицирующие и водоредуцирующие свойства, а модифицированные лигносульфонаты повышают стабильность бетонной смеси и обеспечивают пониженную экзотермию бетона.

Благодаря различным комбинациям двух химических основ появляется возможность разработки добавок для производства бетонных смесей как для товарного бетона, с высокой сохраняемостью подвижности смеси, так и для производства ЖБИ с высокой ранней прочностью в условиях заводского производства.

SikaPlast-520 N

Универсальный суперпластификатор для производства подвижных и пластичных бетонов средней и высокой прочности. Применяется при производстве бетонных работ по устройству фундаментов, полов, стен и перекрытий зданий и сооружений.

Характеристики

• значительное снижение количества воды затворения (до 30%);
• высокая сохраняемость подвижности бетонной смеси;
• повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона;
• увеличение долговечности бетона;
• снижение усадки.

Расход

Расход 0,6 — 1,0% жидкой добавки от массы цемента.

Суперпластификаторы серии Sikament

В зависимости от целевого назначения добавок серии Sikament в их состав могут входить нафталинформальдегидсульфонатные или меламинформальдегидсульфонатные поликонденсаты.

К достоинствам добавок на основе нафталинсульфонатов можно отнести высокую универсальность, хорошие пластифицирующие свойства и отсутствие замедляющего эффекта, позволяющего эффективно применять их в сфере производства ЖБИ. Добавки серии Sikament для товарного бетона содержат эффективные замедлители схватывания, которые обеспечивают высокую сохраняемость бетонной смеси и удобство ее транспортировки.

Главное преимущество добавок серии Sikament на основе нафталинсульфонатов — их универсальность, которая обусловлена высокой совместимостью с различными инертными заполнителями и цементами. Ни для кого не секрет, что некоторые заполнители, такие как известковый щебень или песок с различными примесями, создают серьезные проблемы для производителей бетона, поскольку их совместное использование с более эффективными поликарбоксилатными суперпластификаторами зачастую экономически нецелесообразно, так как приводит к снижению эффективности действия и значительному повышению дозировок суперпластификатора.

Уникальной особенностью добавок серии Sikament на основе меламинсульфонатов является повышение качества поверхности бетона, основанное на высоком пороподавляющем действии добавки. Данное преимущество позволяет производителям товарного бетона и бетона для ЖБИ выпускать высококачественные изделия и конструкции.

Sikament BV 3M

Жидкий пластификатор применяется для всех типов бетонных работ, особенно для напольных стяжек (в т.ч. полы с подогревом). Подходит для производства бетона для фундаментов.

Характеристики

• снижение количества воды затворения (до 15%);
• сохраняемость подвижности бетонной смеси
  до 120 мин;
• высокая совместимость с цементами
  и заполнителями;
• увеличение прочности бетона;
• снижение усадочных деформаций и повышение трещиностойкости бетона.

Расход

Расход 0,4 — 1,0% жидкой добавки от массы цемента.

Упаковка

О Компании

В 1910 году Каспар Винклер заложил основы современного концерна Sika в Цюрихе. Его первой добавкой стала Sika®-1- гидроизолирующая добавка для цементных растворов. Впервые она была применена при строительстве железнодорожного тоннеля Святого Готхарда в Швейцарских Альпах, но и сейчас, спустя более чем 110 лет, она по-прежнему широко используется во всём мире.

Концерн Sika сегодня

В настоящее время Sika (Зика) – международный концерн по производству строительных материалов и технологий. В состав компании входят производственные предприятия, научные лаборатории, центры технической поддержки и торговые представительства в более 100 странах мира. В компании работает свыше 27 000 сотрудников. Организационная структура концерна Sika позволяет в кратчайшие сроки решать различные вопросы и обеспечивать своих заказчиков технической поддержкой. Sika – новатор в создании и использовании многих строительных материалов и технологий. Активная позиция Sika открывает широкие горизонты не только для своих сотрудников, торговых партнеров и клиентов, но и для строительной индустрии в целом.

Sika в России

Компания Sika (Зика) работает в России с 2003 года и имеет 5 заводов по производству добавок в бетон, 2 завода по производству сухих строительных смесей, завод по выпуску напольных покрытий, завод по производству ПВХ мембран, научно-исследовательский, учебно-испытательный центры и 5 филиалов в разных регионах страны с центральным офисом в городе Лобня Московской области.

Материалы и решения Sika, предлагаемые для частного использования, прошли проверку на профессиональных строительных объектах. Комплексные решения Sika нацелены на долговременную эксплуатацию. Все материалы компании сертифицированы в соответствии с местным законодательством.

СЛИЯНИЕ КОМПАНИЙ SIKA И КРЕПС

В 2021 году компании Sika Россия и КРЕПС объединились. Объединение Sika и Крепс позволило усилить позиции обеих компаний на строительном рынке и предложить своим клиентам широкий спектр инновационных решений.

Компания КРЕПС с 1998 года производит сухие строительные смеси, имеет статус федерального производителя. В собственности компании КРЕПС находятся два современных высокотехнологичных производства – заводы в г. Санкт-Петербург и г. Арамиль (Свердловская область). Дистрибуция продуктов КРЕПС осуществляется в Северо-Западном Федеральном округе, Центральном регионе, Южном Федеральном округе, на Урале, в Сибири, а также в Республике Казахстан. Ассортимент продукции КРЕПС насчитывает свыше 50 наименований сухих строительных смесей для наружных и внутренних работ. Рецептуры смесей разрабатываются в собственных производственных лабораториях, оснащенных лучшим современным оборудованием.

Сергей Юрьевич Зюзя, генеральный директор ООО «Зика», ООО «Крепс»: «От лица компании Sika с большим удовольствием приветствую сотрудников Крепс в нашей большой и дружной команде! Объединение компаний Sika и Крепс дает нам платформу для дальнейшего роста и укрепления наших позиций на строительном рынке. Наша главная цель – не просто объединение возможностей Sika и Крепс, а качественный рывок в развитии!»

Sika для частного строительства и ремонтных работ

Наш опыт — ваше преимущество. Продукты Sika — это высококачественные надежные строительные материалы, проверенные более чем 110-летним опытом на самых разных строительных объектах. Мы сотрудничаем не только с крупными строительными и промышленными компаниями, но и с небольшими строительными фирмами. Используя опыт промышленных строительных объектов, мы предлагаем оптимальные решения частным пользователям, которые могут приобрести наши продукты через розничную сеть. Герметизация, приклеивание, в том числе паркета, гидроизоляция, материалы для напольных покрытий, добавки в бетон и раствор, сухие смеси — решения Sika применяются на любой стадии от начала до завершения как строительных, так и ремонтно-отделочных работ. Единственное отличие между промышленными и розничными продуктами — это размер упаковки.

Материалы и решения Sika , предлагаемые для частного использования, прошли проверку на профессиональных строительных объектах.

Руководство по применению материалов Sika для гидроизоляции строительных конструкций

Компания Sika производит различные материалы для гидроизоляции строительных конструкций — составы с гидравлическими вяжущими и полимерными связующими, гидроактивные полимеры, инъекционные шланги, гидрошпонки, ленты для швов, средства для инъектирования специальными полимерными композитами и многое другое.

Ниже рассмотрим технологии и методы, применяемые при создании гидроизоляции строительных конструкций любого типа. Описанные подходы могут использоваться для работы на новых, только что построенных объектах, а также во время ремонта.

Кратко об используемых материалах

Инструкция обязательна к изучению организациям, занимающимся гражданским и промышленным строительством, возведением объектов энергетики, гидротехнических и тоннельных сооружений.

Гидроизоляционные материалы

Компания Sika предлагает большой спектр материалов для защиты бетонных конструкций.

Sikaplan WP/WT. Используется для гидроизоляции подземных частей

зданий и сооружений, заглубленных и надземных резервуаров, бассейнов, тоннелей, коллекторов. Состоит из рулонных материалов на основе полимеров и термопластичных полиолефинов. Термопластичные рулоны свариваются между собой в единое покрытие, защищающее внутренние и внешние части от воздействия воды и испарений.

Sika Waterbar. Для бетонирования швов строительных конструкций используются гидрошпонки Sika Waterbar. В состав средства входят: пластифицированный ПВХ, синтетическая резина, термопластичные полиолефины и синтетический каучук. В основном используются для заполнения структурных, рабочих швов при строительстве новых объектов, а также при монтаже мембран Sikaplan-WP/WT.

Набухающий герметик SikaSwell S-2 и профиль SikaSwell-P Profile. Основное их предназначение — герметизация рабочих швов, каналов под коммуникации, стыков разнородных плит. При контакте с водой увеличиваются в объеме, заполняя все пространство.

Sika Injectoflex-System Typ HP. Гидроизоляционная система, применяемая для перекрытия рабочих швов, мест укладки коммуникаций и других отверстий. При контакте с водой увеличивается в размерах, герметизируя отверстие.

Sikadur-Combiflex — эластичная лента для закрытия подвижных и неподвижных швов, обеспечивает отличную водонепроницаемость. Прикрепляется к основанию с помощью эпоксидного клея Sikadur 31 или битумной мастики. Лента подходит для применения на объектах, находящихся в постоянном контакте с водой — в коллекторах, очистных сооружениях, системах водоснабжения, чаш бассейнов и т. п.

Sika Dilate. Еще один вариант эластичной водонепроницаемой ленты. Принцип действия тот же, что и у Sikadur-Combiflex, для фиксации используется клей Sikadur 31.

Inertol Igolflex N и Inertol

Igolflex 2 — обмазочный материал для решения особо сложных задач. После нанесения образует гидроизоляционный слой, защищающий конструкции со стороны прямого воздействия воды, применяется для защиты бассейнов, резервуаров для хранения воды, террас, фундаментов, подземных парковок и т. п.

Sika 1 — добавка для цементного раствора, позволяет получать бетонные смеси с повышенной влагостойкостью. Для борьбы с активными протечкам в основании бетона и для фиксации крепежных элементов используется быстротвердеющий состав Sika 4а Pulver.

Пластичные средства полностью заполняют швы, предотвращают попадание внутрь влаги, пыли, других загрязнителей.

Сопутствующие материалы

К этой категории относятся различные добавки, улучшающие эксплуатационные качества стройматериалов. Так, добавка SikaLatex повышает адгезию бетона с основанием, увеличивает его прочность и стойкость на растяжение.

Комплекс Sika MonoTop включает адгезионный, антикоррозионный и ремонтный составы. Это средства на цементной основе, которые предназначены для восстановления бетонных конструкций.

SikaGrout-311/314/318 — подливочный состав с быстрым набором прочности, используется для восстановления трещин на горизонтальном основании, а также для залива мостовых опор, колонн.

SikaCeram-209 — полимерный клей на цементной основе, с его помощью можно приклеить керамическую плитку к любым минеральным основаниям.

Этапы работы с гидроизоляционными материалами Sika

Каждый раздел включает руководство по подготовке поверхности, перечислен порядок применения конкретных материалов, указаны принципы контроля производимых работ

Полимерные рулонные материалы Sikaplan WP/W

О материале и особенностях его крепления на разных поверхностях. Важно! Мембрана крепится исключительно со стороны воздействия водной массы. Если гидроизоляция требуется для многослойной конструкции, мембрана укладывается между слоями. Для лучшей фиксации может дополнительно крепиться прижимным стенками.

Наружный гидроизоляционный ковер лучше обустраивать отдельными секциями площадью около 150 м². В случае повреждения материала такая система будет препятствовать распространению протечки. Для предупреждения повреждений в каждую секцию приваривают 5 инъекционных штуцеров с трубками, по которым можно пустить гидроизоляционный материал для восстановления защитных свойств конструкции.

Во время укладки поверхность мембраны необходимо защитить от внешних воздействий. Для этих целей на горизонтальное основание наносят цементно-песчаный раствор, на вертикальное — листы оргалита, фанеры, рулонного защитного материала Sikaplan WP Protection Sheet и другие.

Для укладки мембраны понадобится геотекстиль. Он защищает материал от механических повреждений, отделяет его от битумосодержащего слоя, предотвращает усадку. При обустройстве наружной гидроизоляции понадобится геотекстиль плотностью 500 г/м², для внутренней — 300 г/м².

Для фиксации мембраны на вертикальной поверхности используются рондели или полосы из гидроизоляционной мембраны. Деформационные швы закрывают путем приваривания гидрошпонок. При гидроизоляции резервуаров швы дополнительно перекрывают металлическими пластинами, ширина которых должна быть на 20 см больше шва.

Все элементы конструкции, которые соприкасаются с гидроизоляционной мембраной, должны быть выполнены из коррозистойких материалов, дополнительно оснащаются фланцевыми соединениями. Также нужно предусмотреть, чтобы края материала не достигали уровня максимального снегового покрова. Если объект находится вблизи грунтовых вод, гидроизоляция должна иметь замкнутый контур и быть выше уровня воды минимум на 15 см.

Крепление краев мембраны осуществляется путем приварки или фиксации прижимными металлическими профилями, а также с помощью химического анкера.

Подготовка поверхности. Основание для гидроизоляции должно быть максимально ровным, допустимы отклонения 1:5 для ПВХ-мембран и 1:10 для ТПО-материала. Максимальные радиусы закругления — 200 см. Поверхность должна быть очищена от грязи, остатков раствора, бетона, также необходимо удалить остатки арматуры, раковин, стоячей воды и т. п. Зимой здесь не должно быть снега и наледи.

При необходимости поверхность выравнивают с помощью ремонтного состава Sika MonoTop, цементно-песчаной стяжки. Сварку можно проводить при температуре до -15° C, во время дождя необходимо устанавливать тент-навес.

Технология проведения работ. Гидроизоляция проводится в несколько этапов, порядок действий зависит от типа конструкции, выделим общие положения:

• На заранее подготовленную поверхность укладывают слой геотекстиля.
• Сверху крепят мембрану и фиксируют ее с помощью сварных швов (для монолитных фундаментов и стен).
• Гидроизоляционный ковер разделяют на секции с помощью гидрошпонок.
• Монтируют контрольно-инъекционные штуцеры.
• Сверху укладывают еще один слой геотекстиля.
• Устраивают цементно-песчаную стяжку.
• Выполняют армирование конструкции.
• Очищают основание от грязи и строительного мусора.
• Удаляют временный защитный слой (если он есть).
• Бетонируют конструкцию.

При гидроизоляции фундамента плит на геотекстиль дополнительно укладывают полиэтиленовую пленку.

Для сварки швов гидроизоляционной мембраны понадобятся полосы шириной 80–120 мм из той же мембраны. Полотнища сваривают одинарным или двойным швом с образованием воздушного проверочного канала автоматическим сварочным аппаратом, но можно использовать и ручной.

Контроль сварных швов. После окончания работ обязательно проверяют качество шва. Он должен быть непрерывным по всеей длине, на нем не должно быть плохо сваренных, явно дефектных мест. Качество работ можно проверить с помощью вакуумного колпака или под давлением.

Гидроизоляционные шпонки Sika Waterbar и Tricosa

Конструктивные решения. Гидрошпонки Sika Waterbar и Tricosa предназначены для установки в рабочие и деформационные швы. Sika Waterbar изготовлены на основе пластифицированного ПВХ, Tricosal Tricomer имеют комбинированный состав, содержат ПВХ и НБР, а Tricosal Elastomer выполнены из синтетических резиновых компаундов. Выбор типа гидрошпонок зависит от количества нагрузок на швы, степени подвижности материалов, давления воды, класса бетона и т. п.

Гидрошпонки должны образовывать замкнутую, герметичную систему и располагаться выше грунтовых вод, снегового покрова или земли на 1 м. Гидрошпонки могут быть:

• Внутренними. Чтобы избежать недоуплотнения бетона, нужно выдерживать минимальное расстояние между гидрошпонкой и арматурой не менее 20 мм.
• Наружными. Используются исключительно со стороны гидростатического давления воды. Конструкции ребрами вниз не подойдут для установки на вертикальных или наклонных основаниях.
• Завершающими. Для их монтажа используется несъемный шовный элемент, толщина которого соответствует ширине деформационного шва.

Если планируется изменить направление гидрошпонки (с вертикального на горизонтальные и наоборот), необходимо выдерживать минимальный «радиус гибки».

Если подобные радиусы невозможно выдержать, используются специальные угловые элементы.

Подготовка поверхности. Наружные гидрошпонки укладываются на горизонтальную поверхность свободно, без специального крепежа. Главное, чтобы бетонное основание было ровное, чистое, без острых зазубрин. Для фиксации на стенах понадобится деревянная опалубка. Предварительно вертикальную поверхность очищают от остатков бетона, металлических частей.

Технология проведения работ. Первый этап подразумевает разметку и нарезку гидрошпонок. Куски определенных размеров отрезают специальным ножом. Угловые элементы доставляют уже в готовом виде.

Соединение элементов производится путем сварки (для термопластичных материалов) или методом вулканизации (для изделий на основе эластомера). В труднодоступных местах может использоваться промышленный фен или специальный паяльник.

Перед установкой гидрошпонки визуально проверяют на дефекты, поврежденные материалы отсеиваются. Полотна раскатывают на ровной поверхности и разглаживают складки (например, с помощью строительного фена). Для крепления к арматуре используются скобы или проволока. Шаг фиксирующих узлов составляет 200 – 250 мм. В местах примыкания к стене гидрошпонки дополнительно крепятся элементами из арматуры.

Для укладки на горизонтальной поверхности креплений не нужно, на вертикальной — монтируется обрешетка.

Технология укладки гидрошпонок совместно с мембраной описаны в первом разделе, относящиеся к гидроизоляционным материалам Sikaplan WP/WT.

Контроль качества. Проверяют точность стыковки элементов, надежность крепления равномерность оплавления при сварке или вулканизации. Прочность стыковых соединений можно проверить вручную, непроверенные места легко обнаружить с помощью искрового тестера.

Бетонирование конструкций. Перед бетонированием зоны установки поверхность очищают от строительного мусора и остатков раствора. В местах расположения гидрошпонок наносят наиболее плотный слой бетона, чтобы избежать пустот и раковин.

Набухающие материалы

К этой категории относятся набухающий герметик

SikaSwell S-2 и набухающий профиль SikaSwell-P Profile в разных модификациях.

Конструктивные решения. Устанавливаются в рабочие швы или в места контакта разнородных материалов. Минимальное расстояние до поверхности конструкции составляет не менее 10 мм (для армированных) и 15 см (не армированных). Герметик необходимо наносить толщиной до 30 мм.

Для крепления набухающих профилей SikaSwell-P Profile лучше использовать герметик SikaSwell-S2.

Подготовка основания. Поверхность предварительно очищают от мусора, грязи, масел, основание должно быть сухим, не иметь остатков старого материала. Металлические конструкции предварительно покрывают антикоррозийными средствами. Применение герметика допускается при температуре +5 до +35 °С.

Если поверхность имеет перепады высот, производится ее выравнивание. Возможна шлифовка с помощью металлической щетки или ручной шлифовальной машины. Слабые места, особенно углы, должны быть отремонтированы с помощью таких материалов, как Sikafloor, Sikadur или Sika MonoTop.

Технология проведения работ. Герметик SikaSwell-S2 находится в тубе с треугольным сечением. Толщина вдавливаемого слоя может быть 15 (для конструкций толщиной не менее 300 мм) и 20 мм (от 300 до 500 мм).

Если же герметик используется в качестве клея для набухающих профилей, материал выдавливается из тубы в течение 30 минут до полного заполнения.

Контроль качества. В первую очередь проверяют надежность фиксации, отсутствие пропусков. Швы должны быть защищены от попадания воды.

Бетонирование конструкций. Бетонирование производится через 2–3 часа после нанесения. Если же планируется сделать слой бетона не менее 500 мм, промежуток должен составлять 2 суток. Главное, избегать нагрузок на набухающие материалы, поэтому бетонирование производится слоями, первый из которых самый тонкий.

Гидроизоляционная система Sika Injectoflex-System

Конструктивные решения. Гидроизоляционные системы состоят из нескольких комплектующих элементов:

• Инъекционный шланг с набухающими элементами.
• Запрессовочные трубки, которые фиксируются с обеих сторон к рабочей части.
• Инъекционные штуцеры.

Крепятся к трубкам, по ним производится подача материала.

Все сегменты доставляют на объект в готовом виде и соединяют на месте. Длина рабочей части должна составлять не менее 8 погонных метров. Минимальное расстояние системы от конструкции составляет 100 мм (для армированных) и 150 (для неармированных).

Также в комплект входят крепежные элементы,с помощью которых гидроизоляционную систему фиксируют на основании. На неровных поверхностях может дополнительно используется набухающий герметик SikaSwell-S2. Стыковка элементов производится на расстоянии не менее 50 см. Угловые части соединяют под углом 45° специальными угловыми элементами.

Важно, чтобы инъекционные шланги выходили наружу и были доступны для заполнения в будущем.

Подготовка основания. Поверхность должна быть чистой, сухой, не иметь масляных пятен и остатков строительных материалов. Металлические элементы должны быть выполнены из материалов, стойких к окислению. Если поверхность имеет большие перепады высот, лучше предварительно ее выровнять, но это не обязательное условие.

Важно, чтобы на основании не было пыли и мусора.

Технология проведения работ. Для крепления гидроизоляционной системы используются механические крепежи. Могут устанавливаться в «свежий» бетон или уже после его схватывания. Шаг крепления составляет не менее 250 мм.

На неровных поверхностях системы дополнительно фиксируют с помощью герметика SikaSwell. Инъекционные штуцеры, прикрепленные с двух сторон от рабочей части, должны обязательно выходить на поверхность конструкции.

Контроль качества. Гидроизоляционная система должна быть надежно и без пропусков прикреплена к основанию. При использовании герметика нужно следить, чтобы он выступал за края. Системы должны быть защищены от дождя, снега, прямых солнечных лучей.

Бетонирование конструкций производится через 2–3 часа или 2 суток (если слой заливки составляет 500 мм). Чтобы избежать вибрационных нагрузок на систему, заливка производится послойно. Наиболее уплотнение должно быть в местах расположения набухающих материалов.

Дополнительный уровень гидроизоляции. Через 28 дней после монтажа можно выполнять инъекциирование гидроизоляционной системы. Такое решение необходимо в случае просачивания воды через швы бетонирования. Сначала инженеры определяют зону протечки и выбирают нужный сегмент системы. Затем через инъекционные штуцеры систему заполняют гидроизоляционным материалами до тех пор, пока остатки сырья не будут выходить наружу. По окончанию работ производится зачистка конструкции.

Системы Sikadur-Combiflex и Sika Dilatec.

Конструктивные решения. Гидроизоляция деформационных и рабочих швов,

трещин при помощи эластичных лент Sikadur-Combiflex и Sika Dilatec. Последний материал также подойдет для герметизации соединений ПВХ-мембран, битумных и бетонных конструкций.

Для приклеивания лент к основанию используют эпоксидные клей Sikadur, в некоторых случаях битумную мастику или горячий битум. Клей наносят снизу и сверху для дополнительной защиты.

Ленты могут иметь разную ширину, максимальное удлинение зависит от ее толщины — при 1 мм 10%, при 2 мм 25%. Зона перекрытия шва должна составлять 40 мм с каждой стороны.

Sikadur-Combiflex и Sika Dilatec могут комбинироваться с другими гидроизоляционными системами. Если предполагается применение клея Sikadur 31, на его поверхность необходимо засыпать кварцевый песок мелкой формации.

Подготовка основания. Ленты можно наносить на разные минеральные основания — бетон (возрастом от 3 недель), цементно-песчаный раствор, камень. Допускается нанесение на металл, полиэстер, эпоксид, стекло, керамику, но при условии, что основания имеют шероховатую текстуру. Поверхность очищают, делают сухой или слегка влажной, но без воды.

Допустимо применение при температуре +5 до +15 °С и до +30 °С (для клея Sikadur 31 Norma). Во время работы нужно избегать образование конденсата.

Перед нанесением поверхность обрабатывают шлифмашиной, слабые места заделывают или усиливают, основание обеспыливают.

Технология проведения работ. Клей Sikadur 31 Normal или Rapid состоят из двух компонентов, перед использованием их смешивают до однородной массы. Место нанесения ограничивают строительным скотчем. Клей наносят по обе стороны от шва зубчатым шпателем.

С ленты Sikadur-Combiflex снимают пленку, протирают специальным средством и высушивают не менее получаса. Combiflex приклеивают красной полосой наружу, ленту Sika Dilatec широкой частью вниз. Для прочного прилегания прижать прикаточным валиком. Защитный, финишный слой клея наносят через 30–40 минут.

Перехлест стыков лент должен составлять не менее 40 мм. Для улучшения сварки частей можно использовать заплатки из неармированной ПВХ-мембраны толщиной не менее 1,0 мм.

Важные замечания. При воздействии на деформационный слой высокого давления воды, необходимо предусмотреть опору на герметик или жесткую пену. Если вода действует «на отрыв», ленту прижимают дополнительной пластиной. Если на систему планируется укладка битума, температура материала должна быть не более 180 °С — при толщине покрытия 50 мм и 220 °С — при 10 мм.

Обмазочная гидроизоляция Inertol Igolflex N и Inertol Igolflex 2

Конструктивные решения. Обмазочная гидроизоляция на полимерно-битумной

основе Inertol Igolflex N и Inertol Igolflex 2 применяется для гидроизоляции поверхностей подвальных помещений. Допустимо использование только при прижимном воздействии воды. Материалы этой серии очень эластичны и подходят для обработки поверхностей, склонным к трещинообразованию. С из помощью можно приклеивать пенополистирольные плиты.

Требования к основанию. Поверхность должна быть чистой и сухой или матово-влажной, без масляных пятен. Допускается нанесение на основания с трещинами шириной не более 2,5 мм. Для удаления бетонного молочка могут использоваться шлифовальные машины. Ремонт поврежденных участков осуществляется с помощью средств Sikafloor, Sikadur или Sika MonoTop.

Все наружные углы обязательно скругляются радиусом 30 мм. Внутренние углы герметизируют с помощью ремонтной системы Sika MonoTo или ленты Sikadur-Combiflex. Пористые поверхности предварительно обрабатывают грунтом Igasol.

Технология проведения работ. Inertol Igolflex N сразу готов к применению, в Igolflex 2 смешивают компоненты А и В. Материал наносят послойно зубчатым шпателем, сразу разравнивают. Для укладки следующего слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего.

Обмазочные гидроизоляции на минеральной основе Sika 101a, SikaTop 109 Elastocem, SikaTop-Seal 107 и SikaLastic-150

Конструктивные решения. Материалы подходят для гидроизоляции частей здания, которые эксплуатируются как в прижимном режиме (положительном воздействии воды), так и на отрыв. Sika 101a имеет жесткую структуру и подходит только для ровных поверхностей без трещин. Во всех остальных случаях можно использовать более эластичные материалы — SikaTop 109 ElastoCem, SikaTop-Seal 107 и 150.

Подготовка основания. Поверхность очищают от мусора, пыли, лишней влаги, убирают шероховатость. Важно! Гидроизоляцию наносят исключительно по влажному основанию, не по мокрому. Также стоит избегать образования конденсата. Подготовка поверхности производится также, как и в случае с обмазочной гидроизоляцией.

Протечки убирают восстанавливающим составом Sika 4а Pulver, путем инъектирования полиуретановых составов или понижением грунтовых вод.

Подготовка материалов к применению и нанесение. Сухую смесь Sika 101a смешивают с 4–5 л воды, консистенцию SikaTop-Seal 107 регулируют компонентом А, а SikaTop 109 ElastoСem получают добавления компонента В в А.

Технология проведения работ. Нанесение материала производится послойно, толщина каждого слоя зависит от оказываемых нагрузок. Нанесение возможно зубчатым шпателем или кистью.

Гидроизоляция цементно-песчаным раствором с кольматирующей добавкой Sika 1

Конструктивные решения. С помощью добавки Sika 1 удается улучшить водонепроницаемость цементного раствора. Подобные смеси можно использовать при гидроизоляции практически любых минеральных поверхностей, испытывающих давление воды на прижим и отрыв.

Допускается применение только на основаниях, не подверженных трещинообразованию. Вероятные места появления трещин стоит обработать эластичными средствами SikaTop 109 ElastoCem, SikaTop-Seal 107.

Технология проведения работ. Основание должно быть чистым, сухим, без острых, выпирающих частей. Нанесение производится по влажной поверхности. Подготовка основания производится так же, как и с другими материалами.

Перед нанесением Sika 1 смешивают с водой в пропорции 1:6, при наличии в составе песка — 1:10. Затем затворяют с готовым цементно-песчаным раствором.

На стены материал наносят минимум в 3 слоя (иногда 4) с перерывами в 4–5 часов. Промежуточные слои не не затирают, только финишный. На пол в два технологических этапа — адгезионный и основной слой. Внутренние углы закрываются эластичной гидроизоляцией на минеральной основе, с округление не менее 50 мм.

Водоостанавливающий состав — Sika 4а Pulver

Конструктивные решения. Материал Sika 4а Pulver способен останавливать водоприток через трещины и другие отверстия. Перед монтажом постоянной гидроизоляции рекомендуется нанести водоотталкивающие составы на минеральной основе — Sika1, Sika 101a, SikaTop-109 ElastoCem и т. п.

При наличии обширных протечек необходимо сначала локализовать участок. Сделать это можно с помощью состава Sika 4а Pulver и дренирующих трубок.

Технология проведения работ. Материал наносят на чистую, ровную и обеспыленную поверхность. Sika 4а Pulver имеет в составе токсичные вещества, поэтому при работе нужно использовать средства индивидуальной защиты — перчатки, очки. Материал смешивают с водой (40% от общего веса) до образования вязкого вещества без комков. Раствор нужно использовать сразу же после приготовления.

Раствор наносят вручную в зону протечки, пока она не станет достаточно горячей.

Инъекционные материалы для остановки водопритоков

Конструктивные решения. Инъекционные материалы используют для остановки водопритоков. Могут заливаться в трещины, рабочие швы, «тело конструкции » и т. д. Инъектирование производится через штуцеры или внутренние пакеры. Материалы подходят д

Товары принадлежащие данное категории

Источник https://fundaizol.ru/plastifikatory_sika.html

Источник https://sikahome.ru/about/

Источник https://www.edkm.ru/rukovodstvo-po-primeneniyu-materialov-sika-dlya-gidroizolyacii-stroitelnyh-konstrukcij/