Технологическая карта на монтаж двухтрубной системы отопления

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТАНОВКА РАДИАТОРОВ (ДО 10 СЕКЦИЙ) НА КИРПИЧНЫЕ СТЕНЫ С ПОДСОЕДИНЕНИЕМ К ОТКРЫТЫМ СТОЯКАМ ОТОПЛЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на установку радиаторов (до 10 секций) на кирпичные стены с подсоединением к открытым стоякам отопления.

Общие сведения

Отопительные приборы и арматура

Отопительные приборы предназначены для обогрева помещений, причем теплота воздуху и ограждениям помещений передается конвекцией и излучением (радиацией). По преобладающей форме передачи теплоты приборы подразделяют на радиационные, конвективные и конвективно-радиационные. В водяных и паровых системах отопления в основном применяются конвективно-радиационные и конвективные приборы.

Наиболее распространенные типы отопительных приборов: радиаторы (секционные и панельные), конвекторы (с кожухом и без кожуха), ребристые трубы, гладкотрубные регистры, отопительные панели и приборы динамического отопления — вентиляторные конвекторы и децентрализованные нагреватели (доводчики).

В зависимости от использованных при изготовлении отопительных приборов материалов они бывают металлические — из чугуна, стали, алюминия и его сплавов, латуни, меди или комбинации этих металлов, неметаллические — из керамики, фарфора, стекла, бетона и полимерных материалов и комбинированные — например, в виде бетонных панелей с замоноличенными в них трубчатыми регистрами из стали, стекла или полимерных материалов.

По высоте отопительные приборы делят на высокие (высотой более 650 мм), средние (более 400 мм до 650 мм), низкие (более 200 мм до 400 мм) и плинтусные (высотой 200 мм и менее); по глубине в установке (с учетом расстояния от прибора до стены) — малой глубины (до 120 мм включительно), средней глубины (более 120 мм до 200 мм) и большой глубины (более 200 мм).

По тепловой инерции отопительные приборы подразделяют на малоинерционные, имеющие небольшую массу и вмещающие малое количество воды (например, конвекторы), и инерционные массивные, вмещающие значительное количество воды (например, чугунные радиаторы, бетонные панели).

Важнейшая характеристика отопительных приборов — номинальный тепловой поток в киловаттах (кВт), передаваемый прибором от теплоносителя воздуху и ограждениям помещения в нормированных условиях работы отопительного прибора, при которых разность средних температур теплоносителя в приборе и воздуха в помещении составляет =70 °С, расход горячей воды через прибор =0,1 кг/с (360 кг/ч), барометрическое давление воздуха в помещении 1013,3 Па (760 мм рт.ст.), а движение теплоносителя в приборе осуществляется по схеме «сверху вниз».

До недавнего времени отопительные приборы характеризовались площадью эквивалентной поверхности нагрева в экм. За 1 экм принималась площадь эквивалентной поверхности нагрева, передающей тепловой поток в 506 Вт при =64,5 °С и М=17,4 кг/(ч·экм) для радиаторов и ребристых труб или 300 кг/ч для конвекторов при движении теплоносителя по схеме «сверху вниз».

Для секционных радиаторов и конвектора без кожуха 1 экм — =0,56 кВт, для конвекторов с кожухом 1 экм=0,57 кВт.

Секционный радиатор представляет собой конвективно-радиационный прибор, состоящий из отдельных колончатых элементов — секций с каналами, обычно эллипсообразной формы. Такой прибор передает от теплоносителя в помещение радиацией около 30% всего количества теплоты, остальное — конвекцией.

Секции радиатора отливают из чугуна, алюминия или его сплавов либо изготовляют из стали, штампуя половинки секций и сваривая их затем между собой. Секции соединяют на ниппелях — чугунных из ковкого чугуна или стальных с прокладками из термостойкой резины (при температуре теплоносителя до 130 °С) или паронита (при температуре свыше 130 °С). Секции стальных радиаторов соединяют также на сварке.

Ниппеля, имеющие с одной стороны правую резьбу, с другой — левую, одновременно ввинчивают в две смежные секции вверху и внизу и тем самым стягивают секции между собой: в заводских условиях — с помощью механизма ВМС-111M, на стройке — специальным ключом. В ниппельные отверстия крайних секций вверху и внизу ввинчивают пробки глухие или с отверстиями диаметром 10, 15 или 20 мм (левой и правой резьбой) — для присоединения радиатора к теплопроводам.

Наиболее распространены чугунные секционные радиаторы МС-140 (ГСХГГ8690-75*) с двумя колонками по глубине (рис.1, а, б), Монтажная высота — расстояние между центрами ниппельных отверстий радиаторов — составляет 500 мм, глубина — 140 мм, длина секции — 108 мм. Промышленностью выпускаются также радиаторы МС-90 малой глубины (90 мм). По специальным заказам изготовляют радиаторы с уменьшенной (до 300 мм) монтажной высотой (М-140А-300, Ст-90-300). Их поставляют обычно сгруппированными по 7…8 секций, но не более 12 в приборе.

Рис.1. Чугунный секционный радиатор МС-140:

а — общий вид, б — монтажное положение, в — в сборе с промежуточными элементами

Технические характеристики чугунных радиаторов приведены в табл.1.

Технические характеристики чугунных секционных радиаторов

Радиаторы МС-140 и МС-90 используются при рабочем избыточном давлении теплоносителя в системе отопления до 0,9 МПа, что расширяет возможности их применения, все остальные чугунные секционные радиаторы, в том числе и снятые с производства (М-140АО, М-140А, РД-90, Ст-90М-90 и М-140АО-300), — до 0,6 МПа. У радиаторов МС-140 и МС-90 расстояние между колонками соседних секций увеличено, кроме того, отсутствуют межколонные наклонные ребра, что наряду с другими конструктивными особенностями определяет их улучшенные гигиенические и эстетические качества.

На базе секций радиаторов МС-140 изготовляют также радиаторы-сушила с промежуточными элементами (рис.1, в).

Изготовление чугунных радиаторов требует большого расхода металла, они трудоемки при изготовлении и монтаже, их производство приводит к загрязнению окружающей среды. Поэтому производство чугунных радиаторов сейчас уменьшается и увеличивается выпуск отопительных приборов из стали, алюминия и его сплавов.

Панельный радиатор — конвективно-радиационный прибор, изготовляемый из двух штампованных профилированных и затем сваренных между собой стальных листов толщиной 1,4…1,5 мм. Радиаторы используют для систем водяного отопления зданий, подсоединенных по независимой схеме (через бойлеры) к теплопроводам систем теплоснабжения, а также для индивидуальных систем отопления при отсутствии водоразбора. Они рассчитаны на рабочее избыточное давление до 0,6 МПа (пробное избыточное давление 0,9 МПа) и максимальную температуру теплоносителя 150 °С. Содержание кислорода в 1 м 3 теплоносителя не должно превышать 0,05 г.

Стальные панельные радиаторы выпускают двух типов: РСВ — колончатые с вертикальными каналами между верхним и нижним горизонтальными регистрами (рис.2, а), без оребрения, а также с тыльным приварным стальным П-образным оребрением, и РСГ (рис.2, б) — с горизонтальными каналами (10 каналов по высоте прибора). Радиаторы РСГ выпускают четырехходовые — вход и выход теплоносителя по одному верхнему и нижнему горизонтальным каналам и между ними дополнительно два хода из четырех каналов каждый. Перемычки между ходами выполняют переменного сечения, что способствует выравниванию расхода теплоносителя по каждому из четырех каналов внутренних ходов. Монтажная высота стальных панельных радиаторов 500 мм, глубина по панели — 21 мм, по присоединительному патрубку — 30 мм. Цельная металлоемкость в среднем в 2 раза меньше металлоемкости чугунных радиаторов.

Рис.2. Стальной панельный радиатор с каналами:

а — вертикальными, б — горизонтальными

Патрубки для присоединения панельных радиаторов к подводящим теплопроводам диаметром 15 и 20 мм расположены с торца. Панельные радиаторы без тыльного оребрения, имеющие сравнительно невысокую теплоплотность (теплоплотность — отношение номинального теплового потока отопительного прибора к его длине), устанавливают в два или три ряда (по глубине).

Гидравлическое сопротивление секционных и панельных колончатых радиаторов практически совпадает, незначительно отличается оно и у радиаторов РСГ. Поэтому все эти радиаторы можно заменять один на другой.

Секционные и панельные радиаторы поставляют огрунтованными (обычно грунтовкой ГФ-021). После окончания отделочных работ их окрашивают красками на масляной основе (например, МА-21). Нельзя окрашивать радиаторы алюминиевой и бронзовой красками, так как их номинальный тепловой поток снижается.

Монтаж отопительных приборов в помещениях

Отопительные приборы устанавливают только на подготовленной оштукатуренной стене с нанесенной на ней отметкой покрытия пола. Перед их монтажом, как правило, на заготовительных предприятиях или в ЦЗМ производят их подготовку, т.е. комплектацию по спецификации, обвязку, проверку герметичности собранных узлов и блоков и т.п.

Перегруппировку и опрессовку чугунных радиаторов производят на заготовительных предприятиях с использованием механизма ВМС-111М. При этом нельзя допускать соединения верхней части одной секции с нижней частью другой, использования для прокладок нетермостойкой резины.

Конвекторы на монтаж поставляют полной строительной готовности в комплекте со средствами крепления. При обвязке их на заготовительных предприятиях и транспортировании нельзя нарушать их лакокрасочное или декоративное покрытие. Поэтому до окончания всех отделочных работ не допускается снимать упаковку с нагревательного элемента, а кожух или детали кожуха конвекторов должны быть предварительно сняты и храниться на складе. Кожух устанавливают лишь после окончания всех монтажных и отделочных работ в помещении.

Конвекторы присоединяют к теплопроводам системы отопления на резьбе (в том числе с помощью накидных гаек) или сварке. Для получения качественных сварных стыков без наплывов и грата и недопущения увеличения гидравлических сопротивлений подводок в месте соединения гладкие концы труб обрабатывают на механизме СТД-672 в токах высокой частоты с образованием стаканчиков (раструбов).

Монтаж приборов начинают с разметки мест установки креплений. Конструкции крепежных деталей чугунных радиаторов, ребристых труб и конвекторов с кожухом показаны на рис.1.

Радиаторы, конвекторы, ребристые трубы крепят к поверхности строительных конструкций с применением кронштейнов 1 (рис.3, а). К бетонным стенам кронштейны крепят дюбелями 2, а к кирпичным — дюбелями или заделкой цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм без учета толщины слоя штукатурки. Число кронштейнов под радиаторы приведено ниже.

При креплении радиаторов к стене вместо верхних кронштейнов можно устанавливать радиаторные планки 3 (рис.3, б), располагаемые на высоте, равной 2/3 высоты радиатора; вместо нижних кронштейнов — подставки 4, прикрепленные к полу. При установке радиаторов на подставках число последних должно быть: две — при количестве секций до 10 и три — при большем количестве секций. При этом верх радиатора закрепляют.

Рис.3. Крепление отопительных приборов:

а — радиаторов; б — то же, на подставках; в — то же, на стенках облегченных конструкций;

г — ребристых труб; д — конвекторов; 1 — кронштейны; 2 — дюбеля; 3 — планка; 4 — подставка; 5 — планка; 6 — болт; 7 — скоба

В зимнее время в неотапливаемых помещениях кронштейны под радиаторы допускается расклинивать обрезками стали или чугуна с последующей заделкой цементным раствором. Гнезда для кронштейнов перед заполнением раствором очищают и смачивают водой.

При установке кронштейнов на деревянных стенах, на стенах облегченных конструкций и на внутренних перегородках их крепят шурупами, глухарями, сквозными болтами 6 с металлическими планками 5 (рис.3, в).

Ребристые трубы крепят на стене кронштейнами (рис.3, г), конвекторы — скобами 7 (рис.3, д).

Стальные панельные радиаторы устанавливают на двух кронштейнах КР2-РС, ось которых должна находиться на расстоянии 200 мм от боковых торцов радиатора. К керамзитобетонным стенам кронштейны крепят гвоздями 3х80 мм, к кирпичным, заделывая средства крепления в предварительно просверленные отверстия, к железобетонным — не менее чем двумя дюбель-гвоздями ДГПЧ 5х30 мм с помощью пистолета ПЦ 84.

Все отопительные приборы в одном помещении должны быть установлены на одном уровне. По возможности их размещают на наружной стене под окном, перекрывая не менее 75% длины подоконника, чтобы нейтрализовать ниспадающий поток холодного воздуха от окна.

Радиаторы монтируют строго вертикально (см. рис.4, б). В помещениях лечебно-профилактических, санаторно-курортных и детских учреждений радиаторы устанавливают на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены.

Последовательность монтажа радиаторов представлена на рис.4.

Рис.4. Последовательность монтажа радиаторов:

а — чугунных секционных; 1 — разметка мест установки этажестояков; 2 — разметка мест установки кронштейнов;

3 — установка кронштейнов; 4 — установка чугунных радиаторов; 5 — установка этажестояка; 6 — сварка стыков;

б — стальных; 1, 2 — установка блока по предварительной разметке; 3 — крепление блока к стене; 4 — сварка стыка

Подключение приборов системы отопления

Окончательный монтаж системы водяного отопления предполагает соединение отдельных участков трубопроводов и подключение излучающих элементов или радиаторов.

Традиционным излучающим элементом в системах водяного отопления выступает привычная всем чугунная батарея (рис.5). По ряду параметров (прежде всего, по цене и практически неограниченному сроку службы) чугунные радиаторы имеют преимущество перед любыми другими. Что нужно знать, чтобы правильно осуществить включение чугунной батареи в систему водяного отопления?

Рис.5. Подключение чугунной батареи:

1 — контргайка; 2 — соединительная шайба-втулка (показана по месту установки); 3 — уплотнитель; 4 — корпус батареи

Помимо надежного крепления, чугунный радиатор требует соблюдения определенных правил подключения. Прежде всего, нужно вывернуть заглушки, а сам радиатор подвесить таким образом, чтобы наружная резьба втулки, «сгоняемой» с длинной резьбы подводящей трубы, смогла как можно глубже ввернуться в корпус батареи. При установке необходимо тщательно изолировать резьбовые соединения.

При верхней разводке подводящая и отводящая трубы обычно подключаются с одной стороны батареи. Если длина горизонтальных участков трубопроводов составляет более 150 мм, между ними обязательна установка стойки-распорки (крепится сваркой), чтобы обезопасить резьбовые соединения от воздействия температурных деформаций труб.

Даже в окрашивании чугунного радиатора есть свои тонкости. Так, если батарея прежде ни разу не была окрашена, необходимо загрунтовать ее поверхность антикоррозийным грунтом и дать ему хорошо высохнуть.

Для окраски батарей не допускается применение масляных красок — они быстро темнеют, а под воздействием высокой температуры активно выделяют в воздух комнаты летучие вещества. Наилучшим составом для окраски чугунных батарей следует признать специальный состав, так называемый канифольный лак (смесь 3 массовых частей скипидара с 2 частями канифоли).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Исполнитель

Слесарь-сантехник IV разряда (С1)

Слесарь-сантехник (он же газосварщик) IV разряда (С2)

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

— оштукатурить ниши подоконников;

— обеспечить свободный доступ к рабочему месту;

— застеклить окна в зимнее время;

— подать на этажи инструмент и инвентарь.

Описание операций

Подача материалов к рабочему месту

С1 и С2 подносят радиатор к месту установки. Затем С1 подносит этажный стояк и кронштейны.

Разметка мест установки кронштейнов (рис.6)

С2 размечает с помощью шаблона места установки кронштейнов, делая отметки мелом.

Установка кронштейнов (рис.7)

С1 приставляет кронштейн к отмеченному месту и молотком забивает дюбели. Так же устанавливает и закрепляет два кронштейна.

Навешивание радиатора (рис.8)

С1 и С2 навешивают радиатор на кронштейны, после чего С1 проверяет отвесом вертикальность его установки.

Ввертывание отвода и установка этажного стояка

С2 наматывает три слоя ленты ФУМ на резьбу отвода и трубным ключом ввертывает его в трехходовый кран. Затем навертывает радиаторные пробки на подводки к радиатору. С1 опускает этажный стояк в отверстие перекрытия. С2 переходит на нижележащий этаж, вставляет гладкий конец этажного стояка в стаканчик отвода радиатора нижнего этажа и поддерживает стояк, пока С1 насухо соединяет этажный стояк с радиатором с помощью радиаторных пробок. Затем С2 прикладывает отвес к оси стояка и проверяет вертикальность его установки.

Уплотнение резьбовых соединений

С1 наматывает на радиаторные пробки жгут из ленты ФУМ и ключом ввертывает пробки в радиатор, после чего, уплотнив жгутом резьбу за пробкой, затягивает ключом контргайки. Затем наматывает три слоя ленты ФУМ на резьбу перемычки, ключом навертывает муфту на подготовленную резьбу за муфтой и затягивает ключом контргайку.

Сварка стыка на нижележащем этаже (рис.9)

С2 газосваркой соединяет стаканчик со вставленным в него концом этажного стояка на нижележащем этаже.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ОТОПЛЕНИЯ

Состав операций и средства контроля

Требования к качеству работ

а) радиаторы должны быть установлены строго вертикально, без перекосов, на высоте от пола не ниже 40 мм, от верха радиатора до подоконной доски — не менее 50 мм. Расстояние от прибора до поверхности штукатурки стены должно составлять не менее 25 мм;

б) вертикальная ось нагревательного прибора при установке под окном должна совпадать с осью оконного проема с допускаемым отклонением не более 50 мм;

в) приборы, находящиеся в одном помещении, должны быть установлены на одной отметке;

г) расклинивать радиаторные кронштейны в отверстиях деревянными клиньями не разрешается;

д) радиаторы должны опираться шейками на все кронштейны, а ребра секций располагаться отвесно;

е) расстояние между стенами и осями должно быть: 35 мм — при диаметре стояков 15-32 мм и 50 мм — при стояках диаметром 40-50 мм. Допускаются отклонения ±5 мм;

ж) стояки должны быть проложены строго вертикально.

Технические требования

Уклоны подводок к радиаторам — от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя.

При длине подводки до 500 мм уклон труб не выполняется.

В однотрубной системе отопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто прокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии 150±50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок должна быть не более 400 мм.

Радиаторы всех типов устанавливаются на расстояниях не менее:

— от нижней поверхности подоконных досок (при отсутствии доски — от низа оконного проема) — 50 мм;

— от поверхности штукатурки стен — 25 мм.

В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы устанавливаются на расстоянии не менее:

— от пола — 100 мм;

— от поверхности стены — 60 мм.

Число кронштейнов — не менее 3 на радиатор (кроме радиаторов в две секции).

Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов:

2 — при числе секций до 10;

3 — при числе секций более 10.

Указания по производству работ

Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Оцинкованные стальные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе.

При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность прокладки подводок по прямой линии.

При установке радиатора под окном его край со стороны стояка не должен выходить за пределы оконного проема.

Совмещение вертикальных осей симметрии радиатора и оконного проема не обязательно.

Повороты трубопроводов следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приваренных отводов из углеродистой стали #M12291 1200030177ГОСТ 17375-2001#S.

Радиус изгиба труб с условным проходом:

— до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 D (нар.);

— 50 мм и более — не менее 3,5 D (нар.).

Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам — дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки).

Испытания систем отопления и теплоснабжения

Испытания систем производят после окончания монтажных работ. Но сначала все трубопроводы санитарно-технических систем должны быть промыты.

До испытаний проверяют соответствие испытуемой системы проекту, производят внешний осмотр трубопроводов, соединений, оборудования, приборов, арматуры.

Испытанию подвергают системы в целом и отдельные виды оборудования, а также производят их регулирование. По результатам испытаний оформляют акты.

Испытания систем выполняют гидростатическими и манометрическими (пневматическими) методами.

Гидростатические испытания производят путем заполнения всех элементов системы водой (при полном удалении воздуха), повышения давления до пробного, выдержки системы под пробным давлением в течение определенного времени, снижения давления и при необходимости опорожнения системы. Гидростатическое испытание безопасно: систему опробуют в условиях, наиболее приближенных к рабочим. Однако такое испытание требует подачи воды в здание для наполнения санитарно-технической системы, что неприемлемо. При нарушении герметичности возможно затопление помещений, подмачивание строительных конструкций; в зимнее время возможно замерзание воды в трубах и их «размораживание».

Поэтому гидростатические испытания систем отопления, теплоснабжения, котлов, водонагревателей выполняют при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, которой заполняют систему, должна быть не ниже 278 °К (5 °С).

Гидростатические испытания проводят до отделки помещений.

Манометрические испытания во многом лишены недостатков гидростатических испытаний, но они более опасны, так как при случайном разрушении трубопроводов или элементов систем под действием сжатого воздуха их куски могут попасть в людей, проводящих испытания.

Манометрические испытания проводят, наполняя систему сжатым воздухом под давлением, равным пробному, и выдерживая ее под этим давлением в течение определенного периода, затем давление снижают до атмосферного.

Для испытаний применяют пневмогидравлический агрегат ЦСТМ-10 в виде двухосного прицепа, на котором смонтированы емкость объемом 2,5 м и все оборудование для испытаний.

Испытание систем отопления. Приемка отопительных котельных производится на основании результатов гидростатического или манометрического испытания, а систем отопления — на основании результатов гидростатического и теплового испытаний, а также наружного осмотра смонтированных устройств и оборудования. Системы отопления испытывают на герметичность (но не на прочность) манометрическим методом под избыточным давлением воздуха 0,15 МПа для обнаружения дефектов монтажа на слух и затем давлением 0,1 МПа в течение 5 мин (при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа).

Гидростатические испытания системы водяного отопления проводят по окончании ее монтажа и осмотра. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у отопительных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, которым создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают гидростатическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Контролируют давление проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидростатическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

Гидростатическое испытание систем панельного отопления проводят (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа в течение 15 мин. При этом падение давления не должно превышать 0,01 МПа. При отрицательной температуре наружного воздуха допускается манометрическое испытание этих систем.

После гидростатического проводят тепловое испытание системы в течение 8 ч, проверяя равномерность прогрева отопительных приборов. Если температура наружного воздуха положительная, то температура воды в подающих магистралях должна быть не менее 60 °С, если отрицательная — не менее 50 °С.

Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа испытывают гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа, в нижней точке системы. После гидростатического испытания систему парового отопления испытывают на плотность соединений теплопровода. Для этого в систему пускают пар при рабочем давлении. Затем проверяют, не пропускают ли соединения пар.

Водонагреватели испытывают на плотность гидростатическим давлением в 1,25 раза больше рабочего давления плюс 0,3 МПа для паровой части и 0,4 МПа — для водяной.

Насосные установки испытывают вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Перед испытанием установку внимательно осматривают, проверяют надежность крепления, отсутствие внутри каких-либо предметов (прокладок, деталей). Для этого вал насоса проворачивают вручную и включают на 3…5 мин. При появлении посторонних шумов и стуков насос отключают и разбирают. При нормальной работе насос обкатывают 12…15 мин, после чего проверяют трущиеся части, отсутствие нагревания и других неисправностей. Причинами нагрева могут быть неточность пригонки, перекосы, тугая затяжка, загрязненность трущихся частей или смазочного масла. Затем насос обкатывают 1 ч, потом 6 ч, контролируя его состояние. Если не будет обнаружено дефектов, насос включают на пробную эксплуатацию и ставят под нагрузку.

Результаты испытаний оформляются актом приемки системы отопления и отопительных котельных.

Испытание тепловых сетей. Теплопроводы тепловых сетей подвергают в соответствии со СНиП гидростатическому испытанию давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,6 МПа.

Гидростатическое испытание производят, соблюдая следующие требования: задвижки на испытуемом участке должны быть полностью открыты, сальники уплотнены; для отключения испытуемого участка теплопровода от действующих сетей должны быть установлены гладкие фланцы или заглушки.

Гидростатическое испытание выполняют в такой очередности: после заполнения линии водой температурой не менее 5 °С в теплопроводах устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают в течение 10 мин. Если при рабочем давлении не будут обнаружены какие-либо дефекты или утечки, его доводят до испытательного и выдерживают в течение того времени, которое необходимо для осмотра трассы, но не менее 10 мин.

Результаты испытания теплопроводов считают удовлетворительными, если во время их проведения давление не упало, а в сварных швах труб и корпусах арматуры не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания.

При производстве монтажных работ в некоторых случаях (например, в зимних условиях) гидростатическое испытание тепловых сетей заменяют манометрическим (обычно отдельными участками теплопровода длиной не более 200 м).

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструмент, приспособления, инвентарь

Ключ трубный рычажный №2

Метр стальной складной

Комплект газосварочного оборудования

Размечают места отверстий для радиаторных кронштейнов и хомутиков с помощью шаблона.

Рис.10. Шаблон разметки отверстий для установки кронштейнов под радиаторы

При наличии в здании чистого пола или перекрытий из железобетонных настилов радиаторы подвозят к месту монтажа в специальной тележке.

Рис.11. Тележка для транспортировки радиаторов к месту монтажа

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Правила техники безопасности

При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила техники безопасности:

а) запрещается соединять и сваривать трубы в подвешенном состоянии;

б) пробивку отверстий в стенах и перекрытиях следует производить в предохранительных очках;

в) запрещается трубы и трубные заготовки прислонять к стене;

г) не разрешается пользоваться неисправными трубными ключами, в том числе ключами со сработанными губками;

д) не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб;

е) запрещается надевать обрезки труб на ручки ключей для увеличения силового момента;

ж) при сварочных работах необходимо выполнять правила противопожарной безопасности.

1. К производству работ по газовой сварке допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие обучение и имеющие квалификационные удостоверения.

2. Газосварщик обязан проходить ежеквартальный инструктаж по технике безопасности и один раз в год — обучение по 10-часовой программе безопасным методам работы.

3. Газосварщик имеет право приступить к работе только после получения конкретного задания от мастера или производителя работ и получения инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

4. Газосварщик обязан работать в огнестойкой спецодежде и спецобуви.

5. Перед работой необходимо проверить плотность шлангов и их присоединений (соединение только хомутиками).

6. Баллоны с кислородом и ацетиленом переносить на специальных носилках или тележках, оберегая их от ударов.

7. Баллоны с кислородом и ацетиленом должны храниться на рабочем месте раздельно и должны быть закреплены (расстояние между баллонами не менее 5 м).

8. Баллоны от открытого огня должны находиться не ближе 10 метров и 1 метра от приборов центрального отопления.

9. Запрещается курить и зажигать спички в пределах 10 метров от баллонов.

10. Оберегать кислородные баллоны от попадания на них масла и грязи.

11. Шланги до присоединения к горелке, должны быть продуты рабочим газом и соответствовать ГОСТу.

12. При обратном ударе следует немедленно перекрыть ацетиленовый вентиль, а потом кислородный.

13. Запрещается подтягивать резьбовые соединения редуктора или баллона при открытом вентиле.

14. Не производить отбор газа из баллона до конца, оставить остаточное давление не менее 0,5 атм.

15. Не допускать переплетение шлангов со сварочными кабелями.

16. Снятие колпаков с баллонов производить только вручную — ударять по колпакам молотком или ключом запрещается.

17. При газовой сварке частей электрооборудования или при производстве работ возле действующего электрооборудования необходимо принять меры против поражения током. О наличии действующего оборудования немедленно поставить в известность прораба или мастера.

18. На месте тары из-под баллонов с кислородом должна быть надпись «Маслоопасно», а с ацетиленом — «Огнеопасно».

18. Газосварочную аппаратуру — горелки, резаки, редуктора использовать после проверки каждые 10 дней прорабом или мастером.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

Выработка на 1 чел.-день, радиаторов и этажных стояков 12,7

Затраты труда на радиатор и этажный стояк, чел.-ч 0,63

Включено 16% времени на подготовительно-заключительные работы и отдых.

7. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

График выполнения работ

Томск, ул. Кулагина 6А Новосибирск, ул. Твардовского 22

Технологическая карта на монтаж двухтрубной системы отопления

Инструкция по монтажу отопления из полипропиленовых труб

Монтаж отопительной системы

После того, как выбраны трубы для отопления, и отопление полипропиленовыми трубами своими руками тщательно продумано и спланировано, начинают непосредственно монтаж:

1. Трубы следует устанавливать, обеспечивая уклон в сторону участка системы, расположенному ниже всех. В данном месте устанавливают сливной кран или клапан;
2. С целью повышения удобства эксплуатации системы и избежания различных аварийных ситуаций трубопровод разграничивают на участки, каждый из которых легко перекрывается в случае необходимости;
3. Выполняя установку труб из полипропилена, следует обеспечить надежность крепления. Для этого монтируют специальную систему держателей, которые дополнительно предупреждают образование в трубопроводе провисаний;
4. В случае, когда стояк необходимо разделить на участки, можно смонтировать для этой цели неподвижную опору под и над располагающимся в точке ответвления тройником. Это поможет избежать оседания трубопровода;
5. Между неподвижными опорами требуется компенсация трубопровода, которую можно обеспечить несколькими способами:

• Изменение трассы трубопровода;
• Установка компенсатора в форме петли;
• Установка П-образного компенсатора.

1. Сварку полипропиленовых труб своими руками осуществляют в строгом соответствии с инструкцией, которая прилагается к используемым при монтаже приборам и оборудованию, осуществляющим контроль за параметрами сварки полипропиленовых труб ;
2. Для нарезки полипропиленовых труб следует применять только остро заточенный инструмент, такой как труборез или специальные ножницы для резки труб;
3. При самостоятельной установке горячего трубопровода из полипропиленовых труб переходы выполняются при помощи латунной запрессованной вставки с наружной и внутренней резьбой.

После монтажа трубопровода следует провести его испытания с целью выявить и устранить возможные недостатки и погрешности монтажа:

1. При испытании трубопровода можно пользоваться прибором для деаэрации труб без установки водомеров;
2. Наполнение трубопровода следует начинать с наиболее низкого места системы;
3. При испытании трубопровода длина испытываемого участка не должна превышать 100 м;
4. Давление повышают постепенно, доводя его до предельного для испытания уровня;
5. Трубопровод испытывают примерно в течение часа. Этого промежутка обычно хватает, чтобы обнаружить имеющиеся места протечек.

После завершения монтажа полипропиленовые трубы должны составлять в совокупности единую отопительную систему, смонтированную в соответствии с разработанным проектом. Для облегчения выполнения работ можно ознакомиться с по монтажу системы отопления из полипропиленовых армированных труб .

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Технико-технологическая карта состоит из разделов.

1. Наименование изделия и область применения. Здесь указывается точное название блюда (изделия), которое нельзя изменить без утверждения, конкретизируется перечень предприятий (филиалов), подведомственных предприятий, имеющих право на производство и реализацию данного блюда (изделия).

2. Перечень сырья, применяемого для изготовления блюда (изделия). Перечисляются все виды продуктов, необходимых для приготовления данного блюда (изделия).

3. Требования к качеству сырья. Ставится отметка о соответствии продовольственного сырья, пищевых продуктов и полуфабрикатов, используемых для изготовления данного блюда (изделия), требованиям нормативных документов, а также о наличии сертификата соответствия и удостоверения качества.

4. Нормы закладки сырья массой брутто и нетто, выхода полуфабриката и готового изделия. Здесь указываются нормы закладки продуктов массой брутто и нетто на 1, 10 и более порций, выход полуфабрикатов и готовой продукции.

5. Описание технологического процесса приготовления. В этом разделе должно содержаться подробное описание технологического процесса приготовления блюда (изделия), в том числе выделяются режимы холодной и тепловой обработки, обеспечивающие безопасность блюда (изделия), а также применение пищевых добавок, красителей и др. Технология приготовления блюд и кулинарных изделий должна обеспечивать соблюдение показателей и требований безопасности, установленных действующими нормативными актами, в частности СанПиН 2.3.2.560-96.

6. Требования к оформлению, подаче, реализации и хранению, предусматривающие особенности оформления и правила подачи блюда (изделия), требования и порядок реализации кулинарной продукции, условия, сроки реализации и хранения, а при необходимости и условия транспортировки. Эти требования формируются в соответствии с ГОСТ Р 50763-95, СанПиН 2.3.6.1079-01 и СанПиН 2.3.2.1324-03 .

7. Показатели качества и безопасности. Это органолептические показатели блюда (изделия): вкус, цвет, запах, консистенция, основные физико-химические и микробиологические показатели, влияющие на безопасность блюда (изделия), в соответствии с ГОСТ Р 50763-95.

8. Показатели пищевого состава и энергетической ценности. В разделе указываются данные о пищевой и энергетической ценности блюда (изделия) (таблицы «Химический состав пищевых продуктов», одобренные Минздравом СССР), которые определяются при организации питания определенных категорий потребителей (организация диетического, лечебно-профилактического, детского и др. питания).

Каждой технико-технологической карте присваивается порядковый номер. Карту подписывают инженер-технолог, ответственный разработчик, утверждает руководитель предприятия общепита или его заместитель. Срок действия технико-технологических карт определяет предприятие.

По срокам, стоимости, уточнения информации обращайтесь по телефону 8 969 032 29 97, наши специалисты всегда рады ответить на все ваши вопросы.

Инструкция по прокладке водопровода отопления из полипропиленовых труб

Осуществив выбор труб для отопления и основательно подготовившись, приступают к непосредственному монтажу:

1. Установку труб следует выполнять с обеспечением уклона, который должен быть выполнен в направлении к наиболее низко расположенному месту системы. В этом месте следует расположить клапан либо сливной кран.
2. Во избежание аварийных ситуаций, а также для более удобной эксплуатации системы следует разграничить трубопровод на участки, которые при необходимости можно будет легко перекрыть.
3. При установке полипропиленовых труб должно быть обеспечено надежное крепление путем монтажа системы специальных держателей, которые к тому же предупредят образование провисаний трубопровода.
4. Если требуется разделение стояка системы на несколько участков, то этого можно достичь путем монтажа неподвижной опоры. Установку подобной опоры производят над и под тройником, стоящим в месте ответвления, что поможет предупредить оседание трубопровода.
5. Компенсация трубопровода, требуемая между неподвижными опорами, достигается следующими методами: изменением трассы трубопровода, установкой компенсатора в виде петли, установкой П-образного компенсатора.
6. Сварка труб отопления должна выполняться строго по инструкции, прилагаемой к используемому монтажному оборудованию и приборам, с помощью которых осуществляется контроль параметров сварки.
7. Распилку труб из полипропилена следует осуществлять только остро заточенным инструментом. В качестве режущего инструмента используются специальные ножницы либо труборез.
8. Самостоятельная установка полипропиленовых труб горячего трубопровода предполагает наличие переходов с запрессованной вставкой из латуни, резьба которой должна быть наружной и внутренней.
9. Когда уже выполнен монтаж – трубы полипропиленовые должны представлять собой трубопровод, смонтированный в соответствии с проектом, чистый, видимый и доступный по всей длине для проведения испытания.
10. Во время испытания не требуется специально устанавливать водомеры, достаточно использовать лишь прибор для деаэрации труб.
11. Водоразборную арматуру следует монтировать только тогда, когда она способна выдерживать давление в системе. Смонтированные затворы должны быть обязательно открытыми. Однако предпочтительнее заменить такую арматуру пробкой.
12. Трубопровод наполняют, начиная с самого низкого места в системе.
13. Длина испытываемого трубопровода не должна быть более 100 метров.
14. Давление повышается постепенно, пока не достигнет предельного уровня испытания.
15. Длительность испытания составляет около часа. Данного отрезка времени вполне достаточно для обнаружения мест протечек, если они имею место (узнайте также как эффективно проводится локальная канализация для дачи).

ЧТО ТАКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Технологическая инструкция (ТИ) – это особый документ, который содержит сведения о последовательности технологических процессов производства продукции, а также регламентирует правила осуществления данного производства, описывает способы переработки и утилизации товаров.

Разработки технологической инструкции осуществляется, как правило, параллельно с техническими условиями.

ТИ, используемая предприятием, является документом, обеспечивающим выпуск товаров надлежащего качества в соответствии со всеми установленными Законодательством требованиями и нормативами. Отметим, что всем нормы, характеристики и показатели, которые в обязательном порядке прописываются в технологической инструкции, должны являться результатом экспериментальных научных работ, проведенных специалистами в данной области.

Разработка ТИ осуществляется в соответствии с действующими международными и государственными стандартами, а также в соответствии с официальными правилами оформления технических документов и требованиями в отношении содержания ТИ.

Основные разделы разработанных ТИ включают в себя сведения об изделии, которое является результатом производственных процессов предприятия, информация о процедуре изготовления, сведения о нормах, требованиях в отношении используемого сырья, рецептуры и так далее. Определенные разделы ТИ отвечают за требования касательно санитарно-гигиенических и пожарных требований к продукции, правила упаковки и маркировки, способы хранения и транспортировки продукции.

Какие трубы подойдут для отопительной системы

Системы отопления монтируются из полипропиленовых труб, армированных стекловолокном или алюминиевой фольгой. Такие изделия более прочны и устойчивы к деформациям, выдерживают давление до 25 атмосфер и температуру до 90 градусов.

Такие трубы состоят из нескольких слоев: внутренний и наружный слои — полипропиленовые, а между ними расположен армирующий слой. Все они скрепляются особым клеем за счет чего труба получается фактически пятислойной.

Какие фитинги понадобятся для монтажа?

Для соединения труб между собой, их крепления к котлам и радиаторам отопления (http://www.tdarsenal.ru/catalog/radiatory_otopleniya/) понадобятся разнообразные фитинги. В их число входят:

• муфты для создания прямых соединений, предполагающие фиксацию методом пайки или резьбовым креплением;
• крестовины,позволяющие сформировать пересечение и разветвление труб;
• угловые соединения, обеспечивающие поворот трубы;
• шаровые краны;
• крепежные опоры, на которые устанавливаются трубы;
• компенсаторы;
• обводы;
• фитинги для крепления смесителей и других сантехнических устройств.

Приведенный список нельзя назвать исчерпывающим: в каждом конкретном случае тип и количество фитингов определяется индивидуально, в зависимости от особенностей монтажа.

Как выполняется монтаж системы отопления?

Для монтажа понадобятся два инструмента — для резки труб и их пайки. Первый прибор необходим для подготовки фрагментов заданной длины: это может быть ручное, электрическое или аккумуляторное устройство, обеспечивающее точный и чистый рез. Не следует пилить трубы болгаркой или циркулярной пилой: теоретически такие устройства легко справятся с полипропиленом, однако не обеспечат должной чистоты реза, и труба не будет герметичной.

Аппарат для пайки (или сварки) полипропиленовых труб позволяет сформировать прочное, надежное и герметичное соединение. Сварка выполняется очень просто: трубы надеваются на насадки по обе стороны аппарата, полипропилен разогревается и размягчается, после чего оба фрагмента следует прижать друг к другу и удерживать примерно 30 секунд, пока соединение не затвердеет.

Таким образом можно соединять трубы любого диаметра и назначения. Однако перед началом работ лучше зарисовать предполагаемую схему трубопровода и в дальнейшем монтировать систему в соответствии с ней, чтобы не возникло ошибок и недочетов.

Готовые участки системы монтируют при помощи фитингов, соединяют с котлом и радиаторами. Если монтаж был выполнен правильно, сразу после него система готова к работе.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБОЗНАЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ

Обозначение технологической инструкции для изготовления продукции, требования к которой установлены стандартом, включает в себя аббревиатуру «ТИ» , через пробел обозначение стандарта (для СТО без года утверждения) и далее через тире трехзначный регистрационный номер, присваиваемый предприятием (организацией) — держателем подлинника.

1. ТИ ГОСТ Р 50763-2018-XXX

2. ТИ СТО 00437205-003-XXX

Обозначение ТИ для изготовления продукции, требования к которой установлены техническими условиями ТУ, включает в себя аббревиатуру «ТИ», через пробел обозначение ТУ без года утверждения.

Пример: ТИ ТУ 1234-003-00437205

Требования к монтажу отопления с пропиленовым водопроводом

Фитинги для монтажа трубопровода из полипропилена

Рассмотрим основные требования, предъявляемые к монтажу трубопровода из полипропиленовых труб:

• При монтаже полипропиленового водопровода следует использовать элементы без загрязнений и повреждений, поэтому при их транспортировке и хранении следует соблюдать все нормы и требования;
• Монтаж труб из полипропилена следует выполнять при температуре воздуха не менее 5°, что позволяет выполнить соединение труб качественно и надежно;
• Трубы ПП для отопления при хранении и транспортировке следует беречь не только от механических воздействий, но и от действия открытого огня;
• Пересечения полипропиленовых труб в случае необходимости следует выполнять, используя специальную соединительную деталь – перекрещивание;
• Для резьбовых соединений следует использовать оснащенные резьбой фитинги, а не выполнять нарезку резьбы самостоятельно;
• Плотность и надежность соединений обеспечивается тефлоновой или ФУМ лентой или другим подобным уплотнителем.

Виды монтажа отопительных труб

Самыми популярными схемами автономного отопления, пожалуй, можно назвать системы с нижним и верхним разливом. Установка систем подобных типов обусловлена монтажом стальных или полипропиленовых труб. Кстати, при монтаже можно использовать сварку.

В системе отопления с верхним разливом не требуется установка циркуляционного насоса, так как основным принципом подобных систем является циркуляция воды самотеком. Такой способ эффективен в тех случаях, когда в здании случаются частые перебои с подачей электроэнергии.

Монтаж системы с нижним разливом (лучевой разводкой труб) имеет следующие преимущества:

• сравнительно высокий КПД отопительной системы;
• возможность монтажа труб меньшего диаметра за счет обеспечения определенного давления насосом;
• такого типа трубопровод может быть полностью скрыт в полу и стенах.

В данном случае контур создают путем установки трубопровода из пластика или металлопластика, как и при замене труб в квартире, позволяющего выполнять требуемые соединения и изгибы. Это наиболее распространенный вариант монтажа и выбор трубы для теплого пола.

В редких случаях в качестве контуров могут применяться и более дорогие медные трубы, которые, в сравнении с пластиковыми трубами, обладают более высокой теплоотдачей.

n1.doc

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)МОНТАЖ СТОЯКОВ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ОДНОТРУБНОЙ СИСТЕМЫЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ ДОМОВI. Область применения карты II. Организация и технология строительного процесса 21. Основные требования к качеству работ: Правила техники безопасности: III. Технико-экономические показатели

IV. Материально-технические ресурсы

V. График, выполнения работ

VI. Калькуляция затрат труда Таблица 3

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. До начала работ по монтажу БАМТП производят приемку строительной готовности помещений теплового пункта и входной контроль качества применяемых материалов, заготовок, измерительных инструментов, соответствие их стандартам и техническим условиям.

3.2. При приемке БАМТП на объекте проверяют их размеры, наличие повреждений при транспортировке, комплектность блоков. Необходимо соблюдать правила приемки, указанные в «Правилах учета отпуска тепловой энергии» (Союзэнерго, 1986 г.).

3.3. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 6.

3.4. Приемочный контроль смонтированных узлов осуществляют согласно СНиП 3.05.01-85.

Затраты труда и зарплата на монтажные и сварочные работы для БАМТП из функциональных блоков, чел.-ч/руб.

Технология монтажа трубопроводов систем отопления

Неотъемлемой частью каждого жилого помещения является система отопления, которая может состоять из множества различных элементов, что зависит от типа схемы, от типа разводки и других параметров. Неизменным будет только одно – монтаж отопления, а точнее основные принципы и правила устройства.

Установка радиаторов отопления

Однако, чтобы монтаж систем отопления был грамотным и эффективным, сперва необходимо узнать не только технологию проведения таких работ, но и разновидности различных схем, чтобы ознакомиться с особенностями каждой из них, а также чтобы выбрать подходящую для каждого конкретного случая.

Технология устройства

Итак, монтаж системы отопления частного дома подразумевает не только непосредственную работу с трубами и радиаторами, но и некоторые подготовительные работы. Вообще нужно сказать, что подготовительные работы будут на каждом из этапов, но есть и такие работы, которые нужно провести перед выполнением устройства всей системы в целом.

Что же нужно готовить

Действительно, какие работы необходимо сделать до того, как начать монтаж отопления в частном доме? К этому моменту должно быть следующее:

• Выбраны и обозначены места крепления радиаторов. То есть уже должно быть известно, куда ставить, сколько ставить, под какими окнами, на каком уровне и так далее;
• Подобран тип радиаторов, то есть их разновидность по материалу производства, по способу регулировки или по возможности такой регулировки и так далее;
• Сделан расчет размеров радиаторов, то есть уже должно быть известно, в каком помещении, сколько будет секций обогрева и так далее;
• Произведена закупка всех фасонных элементов;
• Приготовлен или закуплен весь необходимый для работы инструмент.

Отопительная система дома

Совет! Производя закупку, следует учитывать некоторые производственные потери, которые, как правило, берутся из расчета 10 процентов от общего количества.

Это означает, что всех деталей необходимо, в оптимальном варианте, закупить на 10 процентов больше, чем было посчитано.

Первый этап

Этот этап – этап разметки. Сначала в руки берется схема. На ней можно видеть, как трубы проходят через стены. Поэтому первым делом необходимо своими руками отметить на стенах места прокладки труб. Что касается радиаторов, то места их крепления должны быть обозначены заранее, как уже отмечалось.

Кроме отметок в стенах, необходимо сделать отметки для элементов крепления труб. Как правило, нижняя магистраль проходит выше уровня пола на пару сантиметров, то есть сразу над плинтусом. При разметке необходимо учитывать, что шаг крепления для пластиковых труб должен составлять не больше 50 см.

Дальше следует обозначить место, куда будет выводиться сливная труба, если система не будет полностью замкнутой. Так же необходимо обозначить места установки нагревательного котла и других элементов.

Второй этап

На этом этапе начинается непосредственный монтаж системы отопления.

Сперва необходимо сделать отверстия для труб и радиаторов, точнее для элементов крепления радиаторов. Если речь идет о стенах из бетона, то понадобится перфоратор со специальными сверлами. Для деревянных стен достаточно будет обычной дрели.

Варианты подключения труб к радиаторам

Надо сказать, что деревянные стены сверлятся только для пропуска через них труб. Клипсы же будут крепиться к ним саморезами.

Совет! В момент протаскивания труб через стены, их концы необходимо чем-нибудь заткнуть, чтобы пыль и грязь не попадали внутрь.

Часто получается так, что длина труб просто не позволяет протянуть их через отверстия. В таком случае элементы разрезаются, однако заранее необходимо подумать, в каком месте сделать это лучше всего.

Третий этап

Итак, на третьем этапе необходимо отметить своими руками те места, где будут устанавливаться крепежные приспособления для радиаторов. Поскольку места установки этих радиаторов уже были обозначены, то теперь останется только обозначить там места крепления кронштейнов.

Здесь нужно сказать, что обычный чугунный радиатор крепится на парные кронштейны, то есть один снизу и один сверху. Таких пар может быть и две, и три, и больше, что зависит от количества секций.

Для ускорения такой работы необходимо сделать заготовку. Она может быть представлена дощечкой, на которой показаны уровни установки верхнего кронштейна и нижнего.

Все секционные батареи крепить необходимо так, чтобы кронштейны располагались минимум между первой и второй секцией с каждой стороны. В том случае, когда количество таких секций превышает десять, посередине устанавливают дополнительную пару крепежных приспособлений для радиаторов.

Потери тепла при различном подключении

Четвертый этап

Этот этап посвящен подготовке радиаторов, после чего будет осуществлена их установка.

В том случае, когда отопительные элементы сделаны из алюминия, необходимо вывернуть футерки. Дальше пакля вместе с герметиком наворачивается на резьбовое соединение, и все это вворачивается обратно в батарею.

К муфтам крепятся вентили. Сделать это нужно при помощи накидных гаек своими руками.

Все, дальше радиаторы ставятся и соединяются трубами. Устанавливается котел и остальные элементы.

Пример последовательности монтажа

Выше была представлена общая последовательность работ. После того, как были сделаны всевозможные подготовки, остается только все это установить на свои места.

Однако, становится непонятным, как это сделать, в какой последовательности, каким образом все это крепится и как потом должно функционировать.

Поэтому сейчас будет рассмотрен конкретный пример монтажа двухтрубной системы отопления с циркуляционным насосом, которая построена на основе пластиковых труб.

Сперва необходимо решить, какой тип будет иметь отопление. Их сегодня различают два:

• Лучевая схема;
• Последовательная схема.

Первая имеет второе название – коллекторная.

Коллекторная схема отопления

Коллекторная схема

Основным элементом в данном случае является коллектор, или распределитель. От него, отдельно к каждому радиатору отходит своя магистраль, как обратная, так и прямая. Данная схема предусматривает монтаж труб, которые можно разместить прямо в полу.

Отмечаются следующие преимущества:

• Есть возможность полностью спрятать трубы;
• Есть возможность управления всей системой и регулировки температуры в каждом отдельном помещении;
• Есть возможность регулировки подачи теплоносителя в каждое отдельное помещение;
• Можно легко распределять гидравлическую нагрузку на каждый отдельный элемент.

Есть и недостатки:

• Довольно сложный процесс установки;
• Дороговизна, по сравнению с последовательной схемой;
• Для теплоносителя есть ограничение по максимальной температуре в 70-80 градусов, так как установка труб осуществляется под полом. Если же установка была произведена вдоль стен, то есть обычным способом, то этого ограничения нет.

Последовательная конструкция

Эта конструкция более простая и более дешевая. Установка труб может быть осуществлена по стенам, под полом, под плинтусом, то есть ограничений практически нет. Суть заключается в том, что подача теплоносителя, как и движение его по обратной магистрали, осуществляется последовательно к каждой батарее.

Последовательная схема подключения

Есть один большой недостаток – поскольку подача теплоносителя осуществляется последовательно, то к последнему радиатору он придет за более длинный промежуток времени и уже немного остывший. Это приводит к тому, что самые дальние помещения прогреваются позже и не так сильно.

Однако из этой ситуации есть выход. Во-первых, наличие циркуляционного насоса обеспечивает непрерывное движение теплоносителя по всему кругу.

Читайте также: Труба стальная в ппу изоляции с оболочкой из оцинкованной стали

Во-вторых, к основной магистрали радиаторы присоединяются через запорную арматуру и тройник, то есть сперва идет подающая труба, дальше ставится тройник. К одному концу крепится запорный кран, а к нему радиатор, а ко второму концу тройника крепится тот же подающий контур.

Таким образом, получается, что в любой момент каждый радиатор может быть просто перекрыт, но при этом доступ теплоносителя к остальным батареям закрыт не будет.

В качестве примера монтажа возьмем именно второй тип схемы.

Непосредственная установка

Итак, для обычного одноэтажного здания отлично подойдет горизонтальная разводка магистралей.

Основными элементами такой схемы будут являться:

• Нагревательный котел;
• Насос;
• Автовоздушник, термостатический, предохранительный и балансировочный клапана. Надо сказать, что все эти элементы представлены сегодня одним блоком, который в народе получил название «автоматика системы». Этот элемент всего лишь помогает избежать некоторых неприятностей, поэтому его в системе часто просто нет. Однако надо отметить и то, что некоторые отдельные элементы автоматики могут содержать в своей конструкции нагревательные котлы;
• Расширительный бачок;
• Манометр;
• Арматура;
• Подающая и обратная магистрали;
• Батареи.

Последовательное и параллельное подключение

Первым делом своими руками устанавливается котел. К каждому отдельному такому элементу есть подробная инструкция по установке со всеми ограничениями, особенно, если речь идет про газовые котлы. В нормативной документации к ним можно найти и необходимые минимальные расстояния от выключателей, от края стен и так далее.

Дальше от котла начинается разводка обратного трубопровода. Обратная магистраль в обязательном порядке должна быть расположена ниже подающей. При разводке необходимо не забыть про установку тройников на каждый отдельный радиатор, речь о которых шла немного выше.

После этого ставится циркуляционный насос. Он монтируется в обратную магистраль. Тут же нужно поставить тройник, к которому необходимо подключить манометр, если он предусмотрен.

После того, как обратная магистраль с насосом установлена, приступаем к монтажу своими руками батарей. Они навешиваются на заранее закрепленные кронштейны, которые в свою очередь устанавливаются на заранее размеченные места.

Радиаторы устанавливаются по следующим правилам:

• От нижней части до пола должно быть не меньше 10 см;
• От выступающих частей подоконников до верхней части радиаторов – не меньше 12.

Расстояние от радиатора до других элементов

После установки радиаторов подключаются трубы «обратки». Дальше устанавливается и закрепляется подающий трубопровод.

По завершению всех этих работ, происходит промывка системы. Для этого весь контур размыкается, то есть между собой размыкаются подающая и обратная магистрали. По подающей пускается вода и сразу же сливается на обратном конце всей системы. Так происходит до тех пор, пока на выходе не появится чистая вода.

На этом монтаж отопления можно считать завершенным и готовым к нормальной эксплуатации.

Вывод

Как видно, сегодня существует большое количество типов схем и разводок. Для каждого конкретного случая необходимо выбирать подходящую. Однако принципы установки всех систем, речь о которых шла в первой части этой статьи, остаются неизменными всегда. Надо сказать, что и монтаж своими руками производится на основе одних и тех правил.

Самое главное в этом деле – составить грамотную схему, которая будет эффективной в данном случае. Для этого следует произвести некоторые довольно сложные расчеты. Не малое значение имеет и правильность соединения всех элементов конструкции.

Установка радиатора отопления

Интересное по теме:

Монтаж труб отопления: правила установки, пошаговая сборка пластиковой системы в частном доме своими руками

Здравствуйте, дорогие читатели! Монтаж труб отопления — ответственный и многоуровневый процесс, требующий определенных знаний.

Если вам интересна тема оснащения жилища эффективным отопительным комплексом — это статья для вас! Наша цель рассмотреть основные виды используемых при этом труб, ознакомится с применяемым инструментом, избежать характерных ошибок, основываясь на опыте мастеров.

Выбор труб

Специфика работы отопительных контуров определяет и характеристики используемых магистралей. Именно трубопроводы обеспечивают надежное соединение всех устройств и элементов, образуя единую систему.

Трубы для отопительных контуров различаются по фирме-производителю, сырью изготовления, и целому ряду технических параметров. При производстве труб для тепловых сетей могут быть использованы различные конструкционные материалы и их комбинации, однако принято выделять несколько их основных видов.

Пластиковые

При производстве пластиковых магистралей могут использоваться различные виды полимеров: полиэтилен, полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и другие инновационные пластификаты на основе полиофинелов. Использование полимерных трубопроводов оправдано лишь в низкотемпературных контурах низкого давления.

Чтобы придать пластиковым компонентам необходимые прочностные характеристики, для их производства обычно используется полимеры в сочетании с какой-нибудь армирующей составной частью.

Полипропиленовые

В большинстве термосистем используются армированные полипропиленовые трубы. Это связано с тем, что полипропилен имеет относительно высокий коэффициент линейного расширения при нагревании.

Основными армирующими компонентами выступают алюминиевая фольга и стекловолокно. Главной целью армирования являться предотвращение деформации трубопроводов при нагреве.

Кроме того, нет необходимости в большом количестве компенсаторов на протяженных участках.

Алюминиевая сплошная или перфорированная фольга между слоями полипропилена отлично защищает тепломагистраль от разрушения под воздействием кислорода и значительно увеличивает срок ее службы.

Сшитый полиэтилен

Еще одной разновидностью пластмассовых трубопроводов являются каналы теплоносителя из сшитого полиэтилена. Свое название полимер получил из-за метода производства, при котором происходит процесс сшивки звеньев молекул этилена.

Трубы из сшитого полиэтилена получили обозначение PEx и расшифровывается как: PE – полиэтилен, а индекс «x»указывает на сшивку. Секции из сшитого полипропилена хорошо гнутся и устойчивы к механическим нагрузкам, поэтому их часто используют при прокладке скрытых отопительных контуров теплых полов.

Стальные

Трубопроводы из стальных труб уступают место более прогрессивным и менее затратным видам организации систем отопления. Однако, практически все многоквартирные дома, производственные и административные здания старой постройки имеют системы отопления, базирующиеся на трубах из металла.

Стальные компоненты теплосетей выдерживают сравнительно высокие давления и температуры, поэтому в некоторых случаях без их применения не обойтись.

В частных домах они используются реже, но отлично подходят для прокладки магистральных трубопроводов.

Какие трубы лучше

Однозначно ответить на вопрос, какой материал лучше невозможно. Все зависит от параметров конкретного отопительного контура и возможностей застройщика.

Если проектирование и сборку всей отопительной системы лучше доверить экспертам в этой области, то монтировать небольшие участки из полиэтиленовых труб можно и самостоятельно.

К неоспоримым преимуществам полимерных конструкций можно отнести:

• простоту технологии соединения деталей;
• отсутствие необходимости в использовании дорогостоящего и громоздкого оборудования;
• гладкую внутренний поверхность;
• возможность использования в качестве теплоносителя воды и различных антифризов, практически не вступающих в реакцию с полипропиленом;
• низкую стоимость и долгий срок службы.

Стальные трубы отличаются в лучшую сторону:

• устойчивостью к высоким температурам, давлению, воздействию ультрафиолета и механическим нагрузкам;
• низким коэффициентом удельного расширения;
• возможностью непосредственного нанесения резьбы.

Способы монтажа

Стыковка труб из различных материалов имеет свои особенности и нюансы. Для соединения стальных труб применяются электрические или газовые сварочные аппараты. Изделия из полипропилена соединяются методом диффузионной сварки, химического склеивания (холодная сварка), и резьбовых фитингов.

Самым надежным и недорогим способом подсоединения полипропиленовых элементов является диффузионная сварка (пайка) при помощи электрического паяльника.

Читайте также: Технология правки стальной трубы

Какой способ лучше?

Сборка систем на металлических трубах и проведение сварочных работ требуют использования достаточно габаритного оборудования и специальных навыков. Пайка и прокладка пластиковых магистралей значительно проще и провести отопление с их помощью по силам даже аматорам, предварительно изучив вопрос по многочисленным фото- и видеоматериалам, во множестве представленных в интернете.

Сборка своими руками

Крепление труб отопления по несущим конструкциям (открытым способом) при помощи специального крепежа можно произвести достаточно быстро самостоятельно при проведении ремонта.

Довольно часто разводка требует штробления стен с закладкой трубопроводов в подготовленные углубления. Такой метод чаще применяется на этапе строительства.

Необходимые инструменты и материалы

С целью прокладки отопления могут использоваться сварочные генераторы, различные виды паяльников, наборы разводных ключей, герметизирующие материалы для резьбовых соединений (пакля, фумлента, паста).

Для соединения металлопластиковых частей и труб из сшитого полипропилена могут потребоваться специальные инструменты для обжимных элементов. Самым бюджетным способом прокладки труб отопления является соединение полипропиленовых труб.

Из специального оборудования требуется только паяльник с насадками 20-го, 25-го, и 32-го размера, который можно приобрести рублей за 1000—1500.

При использовании труб, армированных фольгой, для зачистки торцов может понадобится шейвер, стоимость которого не превышает 700 рублей.

Чертеж и схемы

Отопление всегда разводится на основе предварительных расчетов с составлением планов и схем. Проектировка определяет все последующие технологические операции, поэтому к этому этапу следует отнестись с особым вниманием.

На этапе проектирования необходимо определиться со схемой разводки, которая может быть одно- или двухтрубной, горизонтальной или вертикальной, тупиковой или со встречным движением теплоносителя. Довольно популярной в малоэтажном строительстве является схема разводки, получившая название «ленинградка».

Порядок выполнения работ

Все работы по монтированию должны производится поэтапно. Каждому этапу соответствует определенная подготовка, включающая расчет, приобретение деталей, и разметку соединяемых элементов. Для соединения полипропиленовых тепловых секций необходимо:

• нарезать и зачистить части трубопровода необходимой длины и подготовить фитинги;
• установить на паяльник насадку необходимого диаметра;
• разогреть паяльник до температуры 260 град. Цельсия;
• на несколько (от 5 до 9 сек) секунд поместить трубу и соединяемый элемент на соответствующую насадку с целью расплавления слоя полиэтилена;
• совместить элементы и сжать до «схватывания» при остывании;
• соединить секции с установленным тепловым оборудованием, произвести жесткое фиксирование при помощи крепежа.

Видео по монтажу

А вот несколько хороших видеороликов с примерами работы мастеров:

Особенности монтажа

При установке труб различного диаметра важно важно избегать соединений, в которых затруднено движение теплоносителя и соблюдать расстояние между трубами. В остальном все зависит от проекта, характеристик оборудования и используемых компонентов.

Главные ошибки

Все этапы организации теплоснабжения должны производится с предельной тщательностью.

Пайку полипропиленовых соединений требуется производить при рекомендованной температуре, что гарантирует получения соединений с необходимыми характеристиками. Несоблюдение этих условий может привести к необходимости полной переделки системы.

Советы мастеров

Несколько простых советов, соблюдение которых обеспечит эффективную работу теплового оборудования:

• не экономьте на стоимости труб, фитингов, герметизирующих материалов приобретая их у проверенных поставщиков;
• обрезайте полиэтиленовые трубы строго под углом 90 град;
• не пропускайте этап зачистки торцов труб, армированных алюминиевой фольгой;
• при соединении элементов системы, сразу проверяйте каждый сварочный шов и резьбовое соединение от руки;
• производя пайку строго выдерживайте время нагрева трубы и фитинга;
• после сборки системы, залейте теплоноситель, и проверьте систему в работе.

Подтекания даже в одном месте исключают нормальную работу всего комплекса оборудования в целом.

Если вы узнали для себя что-то новое, подписывайтесь на статьи, делитесь информацией в соцсетях.Тема монтажа систем отопления достаточно объемная и интересная, а возможность сделать многое своими руками позволяет не только почувствовать себя настоящим мастером, но и сэкономить значительные средства.

(1

Монтаж трубопроводов систем отопления

Монтаж трубопроводов систем отопления со­стоит из следующих операций: предварительная сборка дета­лей в крупные узлы, подъем и установка узлов на опоры и под­вески, стыковка и соединение узлов между собой, проверка и Уточнение положения смонтированного трубопровода. В про­екте производства работ монтаж трубопровода увязывается с технологической последовательностью монтажа теплооборудования и конструкций здания.

Монтаж трубопроводов начинают с основных магистралей, а затем выполняют ответвления к оборудованию.

Магистральные трубопроводы в подвале монтируют на резьбе и сварке в такой последовательности: вначале раскла­дывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют одну половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке.

Далее при по­мощи сгонов соединяют стояки с магистралью вначале насу­хо, а затем льняную прядь, смазанную суриком, навертывают на трубу и снова сгонами соединяют стояки с магистралью и укрепляют трубопровод на опорах.

При монтаже магистралей чердачной разводки вначале размечают оси магистралей на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям.

После этого собирают и крепят магистральный трубопровод на под­весках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубо­провод на резьбе или сварке; затем присоединяют стояки к магистрали.

При прокладке магистральных трубопроводов необходи­мо соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопроводов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указанных в проекте.

Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то его принимают равным не менее 0,002 с подъемом в сторону воздухосборников.

Уклон трубопровода на чердаках, в каналах и подвалах размечают при помощи рейки, уровня и шнура.

На месте монтажа по проекту определяют положение лю­бой точки на оси трубопровода. От этой точки прокладывают горизонтальную линию и по ней натягивают шнур. Затем по заданному уклону на расстоянии 1,5 мот первой точки находят вторую точку оси трубопровода. По двум найденным точкам натягивают шнур, который определит ось трубопровода.

Трубы, проходящие через перекрытия и стены, заключают в гильзы диаметром, несколько большим диаметра трубы, что обеспечивает свободное удлинение труб при изменении темпе­ратурных условий.

Не допускается соединение труб в толще стен и перекрытиях, так как их невозможно осмотреть и отре­монтировать.

Подвески, кронштейны и опоры должны быть такими, чтобы возможно было свободное удлинение труб при нагревании.

Прокладку труб в помещениях выполняют открытой, когда поверхность труб используется как нагревательная и учитыва­ется при расчете площади отопительных приборов, и скры­той — в специальных бороздах, каналах, шахтах, замоноличивая их отделочным раствором или закрывая фризовыми на­кладками. Все разводящие магистрали должны иметь уклон не менее 0,002. Нормальный уклон рекомендуется принимать не менее 0,003-0,005. В системах с естественной циркуляцией ук­лон труб устанавливают не менее 0,01.

Для сокращения непроизводительных потерь теплоты тру­бопроводы отопления покрываются тепловой изоляцией. Наиболее распространена тепловая изоляция, где в качестве утеплителя применяется минеральная вата.

Она поступает с за­вода в виде размерных матов (ковриков) или длинномерных матов шириной 1,0-1,5 м.

Для устройства тепловой изоляции наружную поверхность трубопровода очищают металлически­ми щетками и покрывают антикоррозийным лаком, затем тру­бы обертывают матами из минеральной ваты.

Обвязывать трубопроводами вспомогательное оборудова­ние целесообразно на сборочной площадке до его установки на место.

Читайте также: Септик глубина подводящей трубы

Детали трубопроводов собирают на сборочной площад­ке в отдельные узлы — блоки, которые состоят из фасонных де­талей, арматуры и прямых труб.

На блоках должны быть прива­рены все штуцеры для присоединения импульсных трубопро­водов, контрольно-измерительных приборов и дренажей. На паропроводах устанавливают специальные бобышки для изме­рения остаточной деформации труб.

Геометрические размеры каждого блока уточняют измере­нием фактических размеров участков трассы трубопровода, обрезают монтажные припуски. При сборке блока тщательно подготовляют стыки отдельных деталей под сварку. Для сты­ковки труб перед сваркой применяют специальные приспо­собления.

Зазор между стыкуемыми кромками деталей регули­руют тягами, чтобы он соответствовал применяемому типу шва. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать 0,5-1,5 мм при толщине стенок труб соответственно 10-16мм; при большей толщине стенок смещение не должно превышать 3 мм.

Перелом оси трубопровода в месте стыков деталей кон­тролируют линейкой; он не должен превышать 1-2 мм на каж­дый метр его длины.

Внутренние поверхности трубопроводов очищают от грязи и продуктов коррозии, удаляют из трубопроводов посторонние предметы. После очистки концы труб закрывают временными заглушками. Арматуру при необходимости подвергают реви­зии и гидравлическим испытаниям.

До монтажа трубопровода в здании должны быть установ­лены нагревательные приборы и расширительный бак.

Во многих случаях трубопровод монтируют одновременно с установкой нагревательных приборов. При этом желательно сразу размечать оси трубопроводов всей системы. Тогда одно­временно можно вести монтаж магистральных трубопроводов и стояков.

Оси стояков размечают на стенах при помощи отвеса и шнура, натертого мелом, после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях.

При разметке на стенах в каждом этаже около от­битой по шнуру линии надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двухтрубной системе отопления размечают только оси стояков горячей воды.

Подающий стояк всегда про­кладывают с правой стороны, а обратный — с левой.

Расстояние между осями подающего и обратного смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм должно быть 80 мм с допуском ± 5 мм. Расстояния между стенами и осями стояков принимают следующие: 35 мм при открыто проложен­ных неизолированных стояках диаметром 15-32 мм и 50 мм при стояках диаметром 40-50 мм; допускаемое отклонение +5 мм.

При скрытой проводке стояки не должны примыкать вплотную к кладке. При открытой подводке стояки прокладывают отвесно с допуском ± 2 мм на каждый метр стояка. Для крепления к стене двух труб используют двойные хомутики.

При установке радиаторов строительной высотой 500 мм или ребристых труб хомутики заделывают в стену на высоте 1,5 м, а при установке радиаторов строительной высотой 1000 мм — на высоте 2 м от пола.

Стояки между этажами соединяют на сгонах и сварке. Сгоны устанавливают на высоте 300 мм от подающей подводки.

После сборки стояка и подводок тщательно проверяют верти­кальность стояков, правильность уклонов подводок к радиато­рам, прочность крепления труб и радиаторов, аккуратность сборки — тщательность зачистки льняной пряди у резьбовых соединений, правильность крепления труб, зачистки цемент­ного раствора на поверхности стен у хомутиков.

Чтобы трубы в хомутиках, перекрытиях и стенах свободно перемещались, хомутики изготовляют несколько большего диаметра, чем трубы.

В стенах и перекрытиях устанавливают гильзы для труб. Гильзы должны на несколько миллиметров выступать из пола. Их изготовляют из обрезков труб или кровельной стали. При температуре теплоносителя выше 100 °С трубы, кроме того, обертывают асбестом.

Если изоляции нет, то расстояние от гильзы до деревянных и других сгораемых конструкций долж­но быть не менее 100 мм. При температуре теплоносителя ниже 100 °С гильзы могут быть из листового асбеста или картона.

Нельзя обертывать трубы кровельным толем, так как при его использовании на потолке у места прохода трубы будут высту­пать черные пятна.

При открытой прокладке стояков и установке приборов в нише подводки выполняют напрямую. При скрытой проклад­ке трубопроводов и установке приборов в нишах, а также при установке приборов у стен без ниш и открытой прокладке стоя­ков подводки ставят с утками.

Если трубопроводы двухтрубных систем отопления про­кладывают открыто, скобы при обходе труб изги­бают на стояках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения. При скрытой прокладке трубопроводов двухтруб­ных систем отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стояки несколько смещают в борозде.

Чтобы придать арматуре и фасонным частям при установке правильное положение во избежание течи, нельзя ослаблять Резьбу в обратном направлении (развинчивать). В этом случае при цилиндрической резьбе следует развинтить фасонную часть или арматуру, подмотать лен и снова навинтить ее. Хому­тики устанавливают на подводках только в том случае, если Длина их более 1,5 мм.

При расчете нагревательных приборов учитывают теплоот­дачу трубопроводов, поэтому важно, чтобы стояки проходили в помещениях, указанных на чертеже.

При монтаже блоки поднимают мостовыми кранами, ле­бедками или талями, а места строповки блоков выбирают так, чтобы не допустить прогиба труб и повреждения арматуры.

Чтобы блок не опрокинулся во время подъема, а стропы не ме­шали установке его на место, перед подъемом на большую вы­соту к концам блока привязывают оттяжки из пенькового ка­ната, которые дают возможность отводить блок от препятст­вий, мешающих его подъему.

Для уменьшения напряжений в металле и сил, действую­щих на неподвижные опоры и возникающих при тепловых уд­линениях паропроводов, при монтаже применяют холодную растяжку труб. Длина и место расположения такой растяжки паропровода указывают на монтажно-сборочном чертеже.

Ес­ли монтируют участок трубопровода, на котором должна быть осуществлена холодная растяжка, то на время монтажа между стыкуемыми кромками устанавливают отрезок трубы длиной, равной длине холодной растяжки. Этот отрезок временно за­крепляют хомутами или на электроприхватке.

Трубы сложной конфигурации в стесненных условиях ино­гда приходится монтировать не блоками, а отдельными деталя­ми. В этом случае монтаж начинают от фланцев на оборудова­нии.

При стыковке каждой последующей детали проверяют ее положение по монтажно-сборочному чертежу и выполняют необходимую подгонку. Детали таких трубопроводов закреп­ляют на временных опорах и подвесках, а по окончании монта­жа соответствующего узла трубопровода их заменяют на посто­янные.

Временные тяги и опоры удаляют после того, как на­грузка от массы трубопровода будет переведена на постоянные тяги и опоры.

Чтобы ранее установленные узлы трубопроводов не меша­ли монтажу последующих, сначала устанавливают трубы боль­шего диаметра. Трубопроводы небольшого диаметра монтиру­ют в последнюю очередь.

Трубопроводы отборов пара подсоединяют к оборудова­нию только после окончательной выверки последнего отбора, установки постоянных подкладок под рамы и затяжки фунда­ментных шпилек.

Стыковку трубопроводов с патрубками вы­полняют на подвесках так, чтобы между стыкуемыми кромка­ми был равномерный зазор, а нагрузка от массы трубопровода распределялась на опоры и подвески и не передавалась на пат­рубок. Таким же образом стыкуют с оборудованием, особенно с насосами, все фланцевые соединения трубопроводов.

Фла­нец трубопровода центрируют с фланцем теплооборудования с небольшим равномерным зазором между ними. Не допускает­ся перекос фланцев.

• Главная
• Правила и безопасность

Источник http://vip-master.net/%D1%82%D0%B8%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B0-%D1%82%D1%82%D0%BA/

Источник https://mr-build.ru/newteplo/tehnologiceskaa-karta-na-montaz-sistemy-otoplenia.html

Источник https://fgpip.ru/pravila-i-bezopasnost/tehnologiya-montazha-truboprovodov-sistem-otopleniya.html